机械制造方法与过程.doc

教学单元2 机械制造方法与过程 一、机械制造方法 机械制造方法是指使原材料改变其形状或特性最终形成产品的方法。生产中制造方法一般包括机械加工与机械装配两方面，而机械加工与装配中又有多种不同方法，如图1-5。 制造方法 制造方法 机械加工 机械装配 材料 成型法 材料 去除法 材料 累加法 材料 改性法 永久 结合法 机械 紧固法 图1-5 制造方法的分类 1、材料成型法 材料成型法指将原材料加热成液体、半液体并在特定模具中冷却成型、变形或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法，材料在成型前后没有质量的变化，故又常称“质量不变工艺”。生产中常用的铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔方法均属此类。 （1）铸造　指将熔炼成液态的金属浇入事先制造好的铸型，金属凝固后获得一定形状和性能的铸件。生产中常用于毛坯制造。铸造方法又分为砂型铸造和特种铸造（含熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）。各种铸造方法的过程、特点、质量及应用等相关知识可参阅“机械工程材料”类课程，在此不再叙述。 （2）锻造　指利用外力使材料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状的零件的方法。亦是生产中制造毛坯的主要方法之一。锻造又有自由锻和模锻两种，其过程、特点、质量及应用参阅“机械工程材料”类课程。 （3）粉末冶金　将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型。 （4）挤压　将金属从挤压模孔中挤出成形的方法，常用于生产各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件。 （5）轧制　是使金属坯料通过一对回转轧辊的空隙而受压产生塑性变形获得所需产品的加工方法。主要用于各种金属型材、板材和管材以及其他如连杆、齿轮、轴类等各种零件的生产。 （6）拉拔　是利用金属坯料通过拉拔模的模孔产生塑性变形而获得产品的加工方法。生产中主要用于各种细线材、薄壁管及各种特殊几何形状的型材的制造。 2、材料去除法 材料去除法是指利用机械能、热能、光能、化学能等能量去除毛坯上多余材料而获得所需形状、尺寸的零件的方法，与毛坯相比，零件上因材料的去除而质量减少，故又称“质量减少工艺”。根据去除材料机理的不同，材料去除工艺又分四类：机械作用（用刀具克服工件材料硬度去除材料）、热的作用（利用热能溶化或汽化工件材料）、电化学作用（通过电场产生电化学反应，断开原子连接而去除材料）、化学作用（通过化学反应去除材料）。 通过机械作用的切削加工方法是生产中最常用的材料去除法，如车削、铣削、钻削等，另外，还可利用磨具去除工件材料，它不仅能获得较高的加工精度，而且能加工较硬的材料，是生产中常用的精加工方法。这类加工方法有较好的材料适应性（加工各类钢和大多数有色金属，磨削还可加工陶瓷，一些聚合物和复合材料也能加工），生产成本相对材料成型也较低，对工件形状、大小及质量的适应性也较好，即该类工艺具有很大的柔性，在生产中的应用最大（机械产品材料90%以上为金属，金属零件的制造90%以上采用切削加工），可以说是整个机械工业制造的脊梁。 其他的材料去除工艺由于使用能源的特殊常被称为特种加工或传统加工，包括：电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束和离子束加工等。其工作特点及应用范围简述如下： （1）电火花加工 是利用工具电极和工件间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀工件表面材料，亦称放电加工或电蚀加工。电火花加工适用于导电性较好的金属材料，且不受材料硬度、强度、韧性及熔点的影响，为生产中的难切削材料加工提供了方便；由于加工中工具、工件不直接接触，不存在切削力，故工具也无须硬过工件。电火花加工又分电火花成型加工和电火花线切割加工，在模具制造中均有广泛应用。 （2）电解加工 是利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使工件加工成型的。电解加工同样不受材料硬度、强度和韧性的限制，可方便加工难切削材料，能以较高的生产率（比电火花高5～10倍）加工复杂型面；可加工薄壁、深孔零件，无残余应力，表面粗糙度较低。但电解加工设备投资大，耗电量大，电解液具有腐蚀性，电解产物会污染环境，需妥善处理。电解加工在兵器、航空、航天、汽车、模具等制造行业应用广泛。 （3）超声波加工 是利用工具端面作超声频振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨的加工。加工工具可用较软的材料（如45钢、20钢、黄铜等）制造；加工用机床结构亦较简单，操作维修都方便。超声波加工特别适合于硬、脆的非金属材料（如玻璃、陶瓷、石英、硅、锗、玛瑙、宝石、玉石及金刚石等）工件的切割、打孔和型面加工。 （4）激光加工 利用具有极高能量密度的激光照射工件表面并被吸收，迅速转换成热能后使材料熔化甚至汽化而被蚀除。激光加工几乎适用于任何难加工材料，特别适合进行微细加工；通用性强、生产率高；不需要工具，亦不存在切屑处理问题，非常利于自动生产。但激光加工设备价格高，一次性投资大。 （5）