hppo法制环氧丙烷工艺流程图册.doc

目 录 1、 工艺流程图 2、 带控制点的工艺流程图 3、 隔板精馏塔装配图 4、 反应萃取塔装配图 5、 环氧化反应器装配图 6、 车间平立面布置图 7、 车间布置 3D 效果图 8、 车间配管 3D 效果图 9、 厂区平面布置图 4820 4800 60 60.2 1600 500 100 C 1000 技术要求 1 本设备按照GB 150-1998《钢制压力容器》和GB/T 4710-2005《钢制塔式容器》进行设计、试验和验收。 2 焊接采用电弧焊。 3 塔盘的制造、安装按照JB 1205-2001《塔盘技术条件》进行。 4 保温层选择微孔硅酸钠，厚度是100mm。 5.裙座的焊接方式采用对接。 6 设备制造完毕后，以1.0进行水压试验，合格后再以1.2的 体进行致密性试验。 300 4000 3900 400 400 B-B 100 150 A-A 7 4 5 25 1 3 4 500 288 2 ?53 ?50 40 10 3 4 5 73 38000 74 320 3.25 ?1.3 7 75 76 77 78 15 25 HG/T21514-2005 裙座人孔 1 Q235-A 68 24 HG20592-2009 法兰 1 Q235-A 23 接管 1 Q235-A 690 670 22 21 GB/T25198-2010 HG20592-2009 椭圆封头 法兰 1 1 0Cr18Ni9 Q235-A 20 1 接管 Q235-A 19 液体分布器 1 0Cr18Ni9 18 1 温度计接口 Q235-A 补强圈 1 700 17 JB/T4736-2002 Q235-A 16 人口 1 Q235-A HG/T21514-2005 15 1 Q235-A 压力计接口 800 筒体 0Cr18Ni9 1 14 GB/4237-92 垫片 1 Q235-A 13 GB/T539-95 500 2000 12 11 HG20592-2009 接管 法兰 1 1 Q235-A Q235-A 10 温度计接口 1 Q235-A 400 椭圆封头 1 0Cr18Ni9 9 GB/T25198-2010 600 8 7 裙座 引出管通道 1 1 Q235-A Q235-A JB/T4737-95 接管 6 1 Q235-A 5 HG20592-2009 法兰 1 Q235-A 4 GB/T539-95 垫片 1 Q235-A 3 Q235-A 盖板 1 筋板 1 2 Q235-A 4200 1 基础环 Q235-A 1 4860 4900 技术性能表 件号 图号或标准号 名称 数量 材料 序号 名称 指标 反应萃取筛板塔 Q235-AF 1:100 TJU-C301TO1 1 设计压力/MPa 0.66 件号 名称 材料 重量 （kg） 比例 所在图号 2 0.6 操作压力/MPa 天津大学GB3432化学工程设计组 3 4 焊接接头系数 腐蚀裕度/mm 1.0 1.8 项目负责人 专业负责人 李敬楠 温嘉玮 大港30万吨环氧丙烷项目 工段号 设计阶段 初步设计 5 塔径/m 4.8 审定 审核 温嘉玮 段兆阳 反应萃取塔 日期 比例 2013年7月18日 1:10 6 塔体材料 0Cr18Ni9 7 设备类别 筛板塔 校核 沈国强 版次 设计 图号 装配图 李敬楠 第一版 T0201 a 400 1000 40 技术要求 1.本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》和HG20584-98《钢制化 工容器制造技术要求》进行制造 2.焊接采用电弧焊。 3.本设备油漆，包装，运输按GB4711-2003《压力容器涂敷与运输包 装》规定。设备铭牌由制造厂提供，安装于设备醒目位置。 4.保温层选择微孔硅酸钠，厚度是100mm。 5.裙座的焊接方式采用对接。 6.设备制造完毕后，以4.0MPa进行水压试验，合格后再以4.2MPa的 体进行致密性试验。 2000 150 150 A A 1850 300 20 150 200 35 技术性能表 d1 序号 名称 指标 2825 1 3.3 设计压力/MPa C C 2 3 操作压力/MPa 3 焊接接头系数 1.0 4 1.8 腐蚀裕度/mm 5 塔径/m 4.0 6 0Cr18Ni10Ti 塔体材料 2000 150 150 300 7 设备类别 填料塔 2000 A-A B-B 18 d2 53.33 11.8088 30 53.33 28 53.33 18 6825 320 22 50 72 1500 2000 150 150 300 C-C 500 8 3.5 9750 d3 2000 上封头 17 GB/T2519-2010 1 0Cr