FMEA培训-如何进行失效模式与影响分析PPT课件教材讲义.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 如何进行失效模式与影响分析 (FMEA) 潜在缺陷模式和影响分析是设计或制造过程中一项事前分析工作.通过FMEA可识别和评估在设计或制程中可能存在的缺陷模式及其影响,并确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施从而防患于未然,尽可能降低各项缺陷成本,保证产品/服务问世即具有优异性能. FMEA---Failure Modes and Effects Analysis 一、FMEA的开发与发展 20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用以飞机制造业的发动机故障预防,取得较好成果. 20世纪60年代,美国宇航界实施阿波罗计划时,要求实施FMEA. 1974年,美国海军建立了第一个FMEA标准, 20世纪70年代后期,美国汽车工业开始运用FMEA. 20世纪80年代中期,美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中. 90年代,美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准. 二、FMEA的特点及作用 1、FMEA的特点. FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化,通过量化,可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防,防患于未然. 二、FMEA的特点及作用 2、FMEA的作用. FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之