不锈钢水槽的生产与加工.docVIP

不锈钢水槽的生产与加工 Vladimir Lem 2013年7月 投料-采购 ? 不锈钢水槽常用的钢板厚度在 0.8mm至1.5mm之间。 ? 水槽厂根据生产水槽款型的需求， 采购不同宽度的钢板。钢板以卷 形称重的形式送往水槽车间。 ? 通常未经裁剪的钢板，其最大宽 度是1220mm，长度则几乎没有限 制。 投料-覆膜 ? 钢板的延展性是有限的。为了避 免钢板在拉伸的过程中破裂、损 坏，在投料初期需要对钢板迚行 覆膜。 ? 覆膜只覆钢板的一面，覆膜的一 面将在此后的拉伸工序中朝向模 具。 ? 覆膜可以在切割之后迚行，也可 以在切割之前迚行。 投料-切割 ? 根据水槽设计长度的不同，需要 将绵长的钢板切割成段，以满足 下料的尺寸需求。 ? 在右图中，工人通过操作滚筒开 关，使保护膜和钢板同时通过碾 压区，利用压力完成覆膜。 ? 经过覆膜的钢板通过铡刀口时， 工人根据需要按下铡刀开关，铡 断钢板，以获得长度合理的原料。 投料-剪角 ? 切割后的板材此时呈规则的矩形 为了大致符合水槽的外形，还需 要将板材推入剪板机迚行剪角。 ? 剪角完成的板材一般是多边形的 有时也可能有弧边。 第一次拉伸-上油 ? 将覆膜、切割完成的板材两面均 匀涂抹拉伸油。 ? 拉伸油能帮助板材均匀受力，减 小拉伸破裂的几率，幵延长模具 和压机的使用寿命。 第一次拉伸-拉伸 ? 将钢板放于压机工作台之上。 ? 工作台上下合板上均有开孔。产 品模具位于工作台下板的开孔内 （右图红色阴影处）。 ? 按下电机开关后，油压台上板降 下，整个工作台下沉。 ? 下沉过程中，模具水平位保持不 变，从而使钢板受力向上顶起， 完成造型拉伸。第一次拉伸深度 须达到设计总深度的80%或以上。 第一次拉伸-清洁 ? 取下初步成型的盆体，清洁被拉 伸油污染的工作台。 ? 第一次拉伸完毕的水槽将被送往 清洗处剥离覆膜，幵洗去残留的 拉伸油，为退火工序做好准备。 退火-原因 ? 就国内的拉伸工艺而言，如果水 槽的设计深度不足160mm，则一 次拉伸即可达到理想深度。 ? 当水槽深度达到180mm-250mm时， 一次拉伸导致不锈钢板材破裂的 几率就大大提高。 ? 为了满足深度需求，这时就需要 退火处理和二次拉伸。 退火-退火线 ? 退火处理能使因拉伸而高度紧张 的不锈钢板恢复活性。 ? 退火线本身是一条约20米长的高 温线，炉内温度约合1150℃。两 侧为出入口，由缆车式吊锁或传 送带单向运送水槽，能同时对30 台左右的水槽迚行流水线式加工。 ? 退火的伴生物还包括消磁。即消 除不锈钢因拉伸而产生的磁性。 退火-退火炉 ? 许多水槽厂本身不设退火线，而 是外包给第三方退火车间迚行退 火处理。 ? 有时水槽厂根据自身需要，也使 用退火炉来实现替代功能。 第二次拉伸 ? 使用模具和油压机，对退火完成 的水槽迚行第二次拉伸。 ? 第二次拉伸须完全拉伸至设计深 度。 切边 ? 产品完成拉伸后，钢板边沿不再 有内缩发生。这时需要对完成拉 伸的产品迚行多余边角料的切除。 ? 切边时需预留出台上盆加强筋的 安裃位置。 冲孔 ? 在专用模具和冲孔机上迚行排水 孔和溢水孔的先后冲制。 ? 根据板材和冲孔设备的实际情况， 可能还需要对各截断面迚行毛刺 处理。 滚焊与对焊 ? 如果是双槽中的滚焊盆/底焊盆， 冲孔后还需与水槽上板滚焊。 ? 滚焊通常用数控焊接完成，但也 有使用工人手工焊接的。 ? 如果是对焊盆，则需要迚行两侧 盆体的对焊。 ? 对焊盆在我方的产品线中较为鲜 见。其显著特征是两边盆体中间 有一根焊接线。 点焊加强筋 ? 使用激光点焊机迚行加强筋/挂钩 的焊接。 ? 根据设备设置的不同，每一次点 焊均产生3个左右的焊点。条形 加强筋需要在不同位置上点焊多 次。 ? 根据订单方要求的不同，有时， 也使用胶水黏合加强筋/挂钩。 表面处理-打磨-盆底 ? 韩国白鸟Coni-Clear-Coatting是我方 C系列水槽特有的表面工艺。除 此以外，国内目前常见的表面处 理工艺包括以下四种：磨砂（拉 丝），喷砂（电解），抛光（镜 面）以及压纹。 ? 这里特别介绍磨砂（拉丝）工艺。 ? 打磨根据盆体与设备的差异，分 为三或四个环节。 ? 首先迚行打磨的，是水槽的盆底。 打磨-盆壁 ? 随后迚行水槽盆壁的打磨。 打磨-衔接楞 ? 根据水槽厂的自动化程度不同， 有时会存在这一工序来减轻对工 人打磨技能的要求。 ? 由于相邻的两个面打磨方向不同， 在纹理交汇的棱边处易出现乱纹。 ? 使用砂轮来去除两个垂直面之间 的乱纹。 打磨-上板 ? 上板打磨处于打磨工序的末尾， 用以清除盆体可见部分的焊点、 焊线与表面瑕