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常见机械事故及处理方法 主讲：高二星 主要事故分类 一、设备事故的分类 1.质量问题 2.定期维护、点检不到位事故 3. 违章操作 4.维修质量（修后事故） 1.质量问题 ? 案例一： ? 2013年5月19日上午10点55分，一高线出炉夹 送辊万向轴掉，主要过程如下： ? ? 接到生产反映出炉夹送辊万向轴掉落，于是值班 人员进入事故地点，发现万向轴断成两断，于是组织 人员进行更换，于11点45分更换完毕，共用时50分钟。 事故原因 ： ? 原在线万向轴使用时间已经到达寿命管理期限，并且 对万向轴进行更换，于是决定在2013年5月19日上午利 用8点至10的等坯时间进行更换，10点后起机正常过钢， 10点55分万向轴断裂，属于设备质量问题导致事故的 发生。 ? 事故结果 ： ? 万向轴，轴管断裂属于质量问题 事故处理措施 ： ? 更换万向轴（ф180*1000）1根 ? 整改措施 ： ? 1. 加大材料处对备件质量的把关。 ? 2.督促职工进一步对备品备件的确认。 案例二： ? 2013年5月22日01:12炼钢站二车间1#机1流翻钢翻不动 事故，主要过程如下： ? 2013年5月22日01:12分左右生产操作工反馈1#机1流翻钢抬起 后落不下去，维修工赶到现场手动操作阀台仍不能动作，初步判 定为阀台故障，更换阀台后试车翻钢机仍然不能动作，经过进一 步的检查试车发现翻钢油缸异常，随即组织更换翻钢油缸后恢复 生产。 翻钢油缸 事故原因 ： ? 经拆卸检查油缸内活塞脱落，固定活塞的卡簧及固定 套断裂，属于设备质量问题。 ? 事故结果： ? 油缸内活塞卡簧掉固定套断，属于质量问题。同类问 题已经是第二次了 。 ? 事故处理措施 ： ? 堵流更换翻钢阀台及油缸后恢复正常。 ? 整改措施 ： ? 1、重新核定设备更换维护周期，将设备定修寿命管理 落到实处； ? 2、分析总结事故应急处理方法与措施，组织班组人员 学习、讨论，提高全员事故应急处理能力。 案例三： ? 2013年2月17日8:00分炼铁站二烧结成品S1-4皮带电滚 筒声音异常，主要过程如下： ? 2013年２月１７日早８点例行点检时，包机人刘海洋发现Ｓ １－４皮带电动滚筒声音异常，随即确认为电机侧轴承座内发出 的声音，且温度较高达６０℃。于是立即通知区域负责人杨玉田 到场确认，后又通知班长、工段长进一步确认，与站长和生产负 责人协商决定下午进行更换，一切准备工作就绪后于午１４:０７ 分停机开始更换，于１４:５７分更换完毕，试机正常投入生产。 事故原因 ： ? 经拆卸检查，发现电动滚筒内部中心轴为一空心管制作， 新滚筒在制造安装时没有把管内壁的结垢和锈皮打磨清理 干净，导致在使用过程中由于运转造成的振动和油液回旋 流动的冲刷，致使管壁上的结垢和锈皮脱落下来，把润滑 通道堵塞，继而进入到瓦座轴承内，引发轴承损坏。 ? 事故结果： ? 电动滚筒内空心轴内部的铁锈皮脱落堵塞轴承供油通道致 使轴承缺油导致轴承损坏。属于制造质量问题 事故处理措施 ： ? 更换电动滚筒。 ? 整改措施 ： ? １.机修重新加工新轴，更换损坏轴承。 ? ２.解体后把中心轴管外表皮打磨干净见金属光泽，内部由于管径较细又 长，故在管口部位焊了一块堵板，把管内垢、锈与油液分离开，在堵板 中心割了一条缝隙，用于膨胀气体的排放。 ? ３.瓦座端盖开孔安黄油嘴，把轴承稀油润滑改为干油、稀油混合润滑。 ? ４.维修备件过程要善于发现问题，加强修复备件的试机及质量把关。 案例四： ? 2013年2月4日21时45分轧钢一高线三中一架下万向轴 十字包轴承退出，主要过程如下： ? 2013年2月4日21时45分，一高线停机换导向轮，值班 人员在点检过程中发现三中一架下万向轴十字包轴承 杯退出，于是立即组织人员更换万向轴，用时40分钟。 事故原因： ? 固定轴承杯卡簧断裂后造成轴承退出。经核对更换记 录，上一次更换时间为2013年1月15日，按核定使用周 期为5个月，实际运行时间为20天，故属于质量问题。 ? 事故结果： ? 万向联轴器十字头处销锁片断，导致销退出造成轴承 坏。 事故处理措施： ? 更换万向轴一根 ? 整改措施 ： ? 1.督促厂家保证设备加工质量； ? 2.加强点检力度； （2）定期维护、点检不到位事故 ? 案例一： ? 2012年12月14日16时35分炼铁站1#炉南矿坑闸门油缸 接手脱扣事故，主要过程如下： ? ? 2012年12月14日16时37分，高炉上料专业组长王宝珍通知： 1#炉地坑南矿闸门无法开启，需处理。1#炉维修班班长王艳军马 上组织人员进行检查，发现油缸脱扣，于是协调1#炉采取单车上 料，维修工进行焊接处理，于17时15分恢复使用。 事故原因： ? 油缸接手丝扣接触面偏小，疲劳损坏。 ? 事