模具设计基础-第三章-弯曲工艺与弯曲模具设计.pptVIP

模具设计基础 防止弯裂的措施如下。 (1) 使用表面质量好的毛坯。 (2) 采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减少弯曲时毛坯的流动阻力。 (3) 制件的相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径。若不能满足时，应分两次或多次进行弯曲。 (4) 对于塑性差或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲。 (5) 把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。 ∏形件一次成形弯曲模 ∏形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 ∏形件复合弯曲模 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 带摆块的 ∏ 形件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 5．止裂孔、止裂槽 如图 3.12 所示， 当局部弯曲某一段边缘时， 为了防止尖角处由于应力集中而产生裂纹，可增添工艺孔、 工艺槽或将弯曲线移动一定距离， 以避开尺寸突变处， 并满足b≥t， h=t+r+b/2的条件。 五、弯曲的工艺计算 弯曲中性层位置的确定 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 1、弯曲件展开长度的确定 中性层位置以曲率半径表示（右图），通常用下面经验公式确定： K——中性层位移系数，见表3.2。 式中： 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。