完整版DCS系统概述.ppt

g协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。 DCS系统特点 ., * h控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS系统特点 ., * 石化企业的主要生产装置都采用DCS 石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了DCS控制系统。 全厂各生产装置的监视、控制与操作都集中在一个中心控制室内。 油品储运系统是炼油厂生产过程中最后一道工序，炼油装置生产的成品及半成品油品经调合，最后要出厂。为加强管理和控制，石化企业的油品贮运系统也采用了DCS控制系统。 ., * 新型DCS系统应用 新建装置采用了新型DCS。 有些石化企业其DCS的功能并未得到充分的利用，因此，很有必要进一步提高DCS应用水平，积极开展DCS先进控制的应用，以充分发挥DCS的作用，取得更大的经济效益。 国产新一代DCS发展也很快，并配备了适合石化生产用的软件， 国产DCS的功能不断增强，其可靠性也会进一步提高，将会在石化企业中得到更多应用。 ., * DCS与FCS FCS是在DCS的基础上发展起来的，代表潮流与发展方向，国内有的大型项目已采用FCS，如上海赛科乙烯、南海石化项目等，在现阶段，FCS尚没有统一的国际标准，而DCS应用很广，技术成熟，发展很快， 实际上，DCS仍占有不可替代的地位，预计在今后很长一个时期，DCS与FCS将相互兼容、并存和发展。另外，也有的大型工程项目采取FCS和DCS混用方式，以发挥各自的优势。 ., * I/O单元机笼 I/O单元机笼 ., * 机柜结构 外壳采用金属材料以提供电磁屏蔽。 机柜内部装有多层机架，安装电源及多种模件 为保证散热降温，柜内装有风扇。 柜内大多设有温度自动控制装置 ., * 控制站插件箱 I/O插件箱 柜顶风扇 接线端子 ., * 卡件实例图 ., * 电源 交流电源： 交流电源经过集散系统的电盘的断路器给系统供电，保证现场控制站供电系统高效、稳定、无干扰。 每一现场控制站场均用双相交流电源供电，两相互为冗余。 如果附近有经常开关的大功率用电设备，应采用超级隔离变压器，将其初级、次级线圈间的屏蔽层可靠接地。这样能很好的隔离共模干扰。 对控制连续性要求特别高的场合，应装设不间断供电电源UPS 。 ., * 电源 柜内直流稳压电源： 统一的主电源单元将交流电整流成直流电（一般为24V）供给柜内直流母线。各层机架内设有子电源单元，将母线上送来的单一直流电压转变成机架所需的各种电压（+5V、± 12V、± 15V等）。 主控电源采用1：1冗余配置。 子电源单元采用1：1或N：1冗余配置 ., * I/O通道 在过程控制计算机中，种类最多，数量最大的是各种I/O接口模件(卡件)。来自过程对象的被测信号通过输入卡件，进入现场控制站，然后按一定的算法进行数据处理，并通过输出卡件向执行设备送出控制或报警等信息。 现场控制站数据处理 输入卡件 信号 输出卡件 执行设备 ., * I/O通道 AI通道 AO通道 SI通道 SO通道 ., * 模拟量输入通道(AI) 一般由端子板、信号调节器、A/D插板、及柜内连接电缆组成。 端子板：用于连接现场信号电缆，对每一路信号线路提供正负极两个接线端子及屏蔽层的接地端子。 柜内电缆：端子板、信号调节器与A/D板之间的信号连接。 信号调节器：将各种范围的模拟量输入信号统一转换成0—5V或0—10V的电压信号送入A/D板。 采用差动放大器，并且每一路都串接了滤波器。 A/D插板：信号调节器输入的多路模拟信号，按CPU的指令逐一转变为数字量送给CPU。DCS多用12位A/D转换器。时间在100微秒左右。每块A/D插板输入8—64路模拟信号 ., * 模拟量输出通道（AO） 输出4—20mA或0—10mA的直流电流信号。 组成： D/A插板 输出端子板 柜内电缆 D/A插板 每板可提供4—8路模拟输出，精度有8位、12位几种。输出负载能力一般要求小于500欧。 ., * SI通道 开关量输入通道。用来输入各种限位开关、继电器或电磁阀门连动触点的开、关状态；输入信号可能是交流电压信号，直流电压信号或干接点。 SO通道 开关量输出通道，用于控制电磁阀门、继电器、指示灯、声报警器等只具有开、关两种状态的设备，它是由端子板、SO板及机柜内电缆构成。 开关量输入/输出通道（SI/SO） ., * 过程