CO2气体保护焊学习版.ppt

3.对焊丝的要求 （1）CO2焊焊丝必须比母材含有较多的Mn、Si等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减少飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。 （2）焊丝中碳的质量分数应限制在0.10％以下，并控制硫、磷含量。 （3）为了防止生锈，须对焊丝(除不锈钢焊丝外)表面进行特殊处理(主要是镀铜处理)，不但有利于焊丝保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。 ., * 三、CO2气体保护焊的持焊炬姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐姿或站立姿势。 正确姿势 a）下蹲平焊 b）坐姿平焊 c）站立平焊 d）站立立焊 e）站立仰焊 ., * 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q235钢板，长×宽×厚为300 mm×150 mm×10 mm，一侧加工出30°坡口，两块组成一组焊件。 3.焊丝 选用E500T—1/—1M（药芯焊丝），直径1.0 mm 。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 ., * 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 焊前必须对坡口周围20 mm范围内进行清理，然后用锉刀将钝边修锉好。 2.装配及定位焊 装配及定位焊焊件各项尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 钝边/mm 反变形角度/° 错边量/mm 始焊端 终焊端 60 2.5 3.5 0～0.5 3 ≤0.5 ., * 装配间隙及定位焊、试件对接平焊的反变形如图所示。 装配间隙及定位焊 试件对接平焊的反变形 ., * 三、焊接参数 焊道层次 电源极性 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/（L/min） 打底焊 反极性 1.2 20～23 100～120 20～22 8～15 填充焊 23～25 210～230 23～25 15 盖面焊 220～240 24 15 ., * 如果选用实心焊丝焊接时，焊接工艺参数见表。 焊道层次 电源极性 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊 反极性 1.0 15～20 100～110 20～22 8～15 填充焊 18～23 120～130 20～24 盖面焊 四、焊接操作过程 1.试焊 ., * 2.打底焊 采用左向焊法，焊炬左焊法的运动方向如图所示。 ., * V形坡口对接平焊打底层焊炬摆动方法 a)月牙形摆动 b)倒退式月牙形摆动 ., * 打底层焊道表面应平整而两侧稍向下凹，焊道厚度不得超过4 mm，如图所示。 ., * 3.填充焊 填充层焊道如图所示。 4.盖面焊 5.结束焊接 ., * 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 比坡口每侧增宽0.5～1mm 10 出现一处超差扣5分 焊缝宽度差c/mm 8 c≤1.5，出现一处超差扣4分 焊缝余高h/mm 10 0≤h≤3，出现一处超差扣5分 焊缝余高差h/mm 8 h≤2，出现一处超差扣4分 直线度 8 ≤1.5，超差全扣 角变形 8 ≤3°，超差全扣 ., * 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 气孔 10 出现一处气孔扣5分 夹渣 8 出现一处夹渣扣5分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 咬边 10 出现一处咬边扣5分 未焊透 10 出现一处未焊透全扣 ., * 任务5 V形坡口板对接立焊 1．掌握向上立焊和向下立焊的基本方法。 2．掌握V形坡口板对接立焊单面焊双面成形的操作技术。 ., * 完成图示的V形坡口板对接立焊训练。 ., * 半自动CO2焊立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。 手弧焊时向下立焊需要薄药皮型的专用焊条，才能有良好的焊道成形，故通常采用向上立焊较多。 CO2半自动焊时，若采用短弧焊接(短路过渡)，焊炬向下倾斜一个角度，如图所示。 向下立焊时焊炬角度 ., * 当焊件厚度大于6 mm时，为保证焊缝有一定熔深，要采用向上立焊，操作时，焊炬角度如图所示。 向下立焊时焊炬角度 ., * 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q235钢板，长×宽×厚为300 mm×100 mm×12 mm，一侧加工出30°坡口，两块组成一组焊件。 3.焊丝 焊丝选用H08Mn2SiA (ER50—6），直径1.2 mm 。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 ., * 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 焊前必须对坡口周围20 mm范围内进行清理，然后用锉刀将钝边修锉好。 2.装配及定位焊 装配及定位焊焊件各项尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 钝边/mm 反变形角度/° 错边量/mm 始焊端 终焊端 60 2.5 3.0 0.5～1 3 ≤0.5 ., * 三、焊接参数 焊道层次 电源极性 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧