变压器初级耐压QC小组1.ppt

降低变压器初级耐压报废率 一、小组简介 变压器车间为集团公司下属的顺德市格兰仕元器件有限公司的车间，主要生产微波炉专用变压器。飞跃QC小组成立于2003年1月8日。是由车间负责质量、工艺的主要生产骨干人员组成，组员均接受过TQM的教育培训，分析、解决问题的能力较强，属于攻关型QC小组。 表1：小组成员概况表 二、选题理由 2003年初，公司对变压器成品合格率质量分解目标作调整，由2002年的99.80%提高到99.86%。但2002年10、11、12这三个月的成品合格率分别为：99.80%、99.82%和99.82%，若不作改进则不可能达标。从10月至12月的不合格品统计可看出，初级耐压不合格是影响成品不达标的主要原因（详见表2和图1），所以我们将降低初级耐压报废率作为本次QC小组活动的课题。 三、目标确定和可行性分析 1、活动目标：降低初级耐压报废到300PPM。 四、因果分析 五、要因确认 六、制定对策 七、实施过程 实施二：1月23日，车间下发《通知》，要求安装线卡员工自检，初级安装员工互检少放、漏放线卡情况。对无按此要求造成报废的产品，按每台扣罚10元进行经济考核。此后因少放、漏放线卡造成初级耐压报废的情况基本没有。 实施三：向技术部提出增加工艺要求：“初级线圈引线体，不许伸入内框”。并于2月10日，对整理工序的初级线圈整理员工进行新增工艺要求的培训（20分钟），现场考核100%合格。此后安装线所用初级线圈引线体无伸入内框的现象。 实施四：1月26日和27日，对E、I块焊接员工讲解初级装偏和夹低的检查方法与技巧，现场考核全部合格。对各安装线初级报废情况进行每周、每月评比活动。经实施，漏检初级装偏和夹纸的情况得到了极大改善。 表6：活动后E、I块焊接检查员工漏检情况的调查 八、效果检查 九、经济效益 活动前10月—12月与活动后1月—3月总产量相当，初级耐压报废减少，直接经济效益达62910元，计算如下： （2180台-782台）×45元/台=62910元 按年产1300万台计算，初级报废率降低，每年所产生的经济效益达238972.5元，计算如下： 1300万台×45元/台×（642.8PPM-234.3PPM）=238972.5元 以上经济效益经过了生产管理办的确认。 1、将“初级线圈引线体，不许伸入内框”的要求纳入《变压器工艺文件》， 编号：JS2B0609/001——0142。 2、安装线的报废考核现已形成制度，并予以实施。 3、安装线的初级报废评比活动将长期开展下去。 十一、体会及今后打算 1.在本次QC小组活动中，我们QC小组全体成员精诚合作，群策群力，达到和超过了本次活动目标。 2.通过本次QC小组活动的开展，小组成员的质量改进意识，个人能力都得到了提高，从而认识到QC活动是一个集体参与的系统化工程，坚持下去潜力巨大，通过大家的共同努力，可以不断发现、解决生产中的疑难问题。 3.现灯丝耐压报废成为影响成品合格率的主要项目，下一步我们将就此开展新的课题。 * 初级线圈实物 100% 53.86% 70.87% 80.14% 87.75% 34.23% 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 初级耐压 预检电流 灯丝耐压 次级高压 次级冷阻 其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% N=6368 图1：活动前变压器不合格品排列图 累计不良率 报废数 （2）小组成员对产品的制造非常熟悉，因此，我们有信心完成这个课题，实现小组指标。 图2：目标柱状图 制图：林文秀 2003.1.11 2 、可行性分析： （1）经统计，2002年1月份车间初级耐压报废率曾达到270PPM，因此降到300PPM的目标应可以达到。 初级耐压 小组成员针对初级耐压报废的原因，于2003年1月11日召开“诸葛亮”会议，采用系统图进行分析，详见图3。 初级耐压不合格 人员 材料 方法 新人多，工作经验少 技能培训不足 绝缘纸材料过软 E芯内槽不平齐 初、次级线圈大 初级装偏 初级线圈夹破绝缘纸 绝缘纸对口不整齐 冲压员工检查不到位 冲压工序量具不足 绕线机线夹没拧紧 绕线员工检查不到位 少放、漏放线卡 线圈整理时引线伸入内框 安装绝缘纸操作不规范 E、I块焊接员工漏检初级夹纸和装偏 绕线员工对质量要求不明确 工艺操作无此要求 图3：初级耐压不合格分析系统图 表3-1:要因确认表 表3-2 正确放线卡 少放线卡 少放线卡导致爬电距离小 表4:对策表 实施一：针对新人多，技能培训不足的原因，1月21日和2月9日，对甲、乙两班初级安装、线卡安放、E、I块焊接检查和分流片检查四岗位员工进行了操作规范技能培训，并重点讲解了