减压阀安装维修指南.doc

IM-P031-01 CH Issue 2 25P 减压阀 安装维修指南 1.安装 2.故障诊断 3.维修 4.管道选型 ? Copyright 2008 1. 安全信息 开箱 蒸汽管路疏水阀 提起阀时,不要抓住软铜管,应抓紧阀体。除压力 1．为保证阀的正常操作,避免过早磨损。强烈 感应管及其附件外,整个阀已组装好。 建议在蒸汽管路中安装一个斯派莎克蒸汽疏 水阀。 管道 2．下游管道中,在提升管道的底部也应安装疏水 阀,以防止冷凝水积聚引起水锤。 1．如图1、2所示的典型系统图有助于正确的安装。 2．为防止流动阻滞,应增大下游管径。 3．变管径时,推荐使用偏心大小头。 管道过滤器 4．安装前,确保管道内无杂质或水垢等。 1．强烈建议在减压阀上游安装100目过渡器,过 5．确保蒸汽流向与阀体箭头所指方向一致。 滤器应侧向安装（见图1和图2）。 6．减压阀应安装在水平管道上。（见图1和图2） 2．确保在过滤器和减压阀之间有足够的空间, 7．减压阀前后应安装压力表。 可取出过滤网和排污口。 8．与减压阀相连接的管道应有良好的支撑,避 截止阀 免额外应力作用在阀上。 减压阀及感应器上游和下游的所有截止阀应选 9．PN16铸铁材质的减压阀在与管道相连时,建 用全通径截止阀,以确保额定流量和良好控制。 议使用石墨垫片,并按下列推荐力矩拧紧。 螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm 螺栓尺寸M12（DN32至DN100 ）:80Nm 10．减压阀在投入使用的24小时内,应拧紧所螺 栓,以避免结合面泄漏和冲蚀。 汽水分离器 如果减压站距离上游汽水分离点的距离超过15 米,或由于管道保温及布置不佳而导致减压站 前的冷凝水量较多时,在减压站前应安装汽水 分离器。 压力感应管 安全阀 1．感应管采用5/16”外径的铜管及压缩式连接 安装安全阀保护下游设备防止超压,安全阀设定 件,也可采用1/4”的铜管。 在低于下游设备的安全工作压力起跳,选型时要 2．感应管的位置应连接至被减压管道的顶部, 考虑减压阀的最大流量因为减压阀失效时要考 连接点应距减压阀10倍管径,并距下游弯 虑其回座特性和减压阀空载时压力设定。安全 头,阀门等节流元件0.3米。 阀的排放管要连接至安全区域。 3．当减压阀仅供单个设备使用时,感应管可安装 减压站 于设备的蒸汽空间内。 为满足大流量或大范围可变负载,或需要备用时, 可使用两个或多个阀门并联。两阀门的设定压力 4．在感应管上安装隔离阀,以便维修时可关 闭感应管。 5．感应管应有一定向下的斜度。 6．为准确的设定减压阀,应在尽可能靠近感应管 接口处安装压力表。 稍微不同,依次开启。 对压力调节比超过10：1要考虑使用两个或多个 减压阀串联。为避免波动,阀门间的管道长度至 少50倍管径长度,减压阀间要安装疏水阀保证 旁通 足够的疏水。 1．建议如图1、2安装旁通,这样设备无需停机即 冰冻 可对减压阀进行维修。 该阀门没有自排放功能,若用于环境温度在冰点 2．旁通阀应与减压阀同口径。 以下的场合,必须提供保护措施,以防止冰冻造 成阀体损坏。 2 IM-P031-01 CH Issue 2 IM-P031-01 CH Issue 2 3 工作原理 启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经 由控制孔流出。当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。 随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的 弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。调节 导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力 由控制孔释放,使主阀紧密关闭。 启动 1．首先确定所有截止阀已关闭。 2．取下导阀弹簧帽,逆时针旋转调节螺栓(2D) 至弹簧松驰状态。确定弹簧处于垂直位置,并在导座 中心。 3．按如下顺序打开截止阀： a) 打开蒸汽主管疏水阀前的截止阀。这将确保减压阀前的蒸汽不含冷凝水。 b) 打开感应管的隔离阀。 c) 打开下游截止阀。 d) 缓慢打开入口截止阀。 4．顺时针缓慢旋转调节螺栓（2D）,至下游压力表显示要求的减压压力。 5．系统压力稳定后,可能需再次调节导阀弹簧 （2D）。装好弹簧罩,拧紧锁紧螺母。 6．注意一拧紧导阀法兰接口,确保无泄漏。 压力控 图4 25P原理图 4 IM-P031-01 CH Issue 2 2. 故障诊断 （参考图6、7和8） 故障 原因 检修 1．正常负载时,控制压 力超过设定值。 导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。 松开调节螺栓（2D）,去除铜管接头 （JL）。通入蒸汽。如蒸汽从接口