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发现浪费和精益改善 的系统工具 价值流图 2009年8月南京爱立信培训 目 录 第一节 什么是价值流？ 第二节 为 什么要研究价值流？ 第三节 建立价值流图的4个步骤 第四节 如何使价值流精益 第五节 制定并实施工作计划 第六节 消除浪费的经典工具和系统 第七节 课后练习 游戏 ? 从游戏中发现什么问题? 青蛙游戏.xls ? 原因是什么? 结论 ? 我们需要一个___________,可以________； ? 我们需要一个__________来讨论问题； ? 我们需要一个_____显示 ? 我们需要一个把公司或某个局部的现状、发展 计划、发展信息及结果内容全部综合在一起的 东西 什么是价值流? 价值流 是 创造某个价值的整个流程 ！ 包括从产品概念设计到投产，从原材料生产到 成品入库，从成品发运到资金回收，整个过程 中，为制造某一产品或提供某一服务所发生的 所有的活动 (无论是增值还是非增值)。 价值流图的组成和作用 当前状态图 未来状态图 实施计划及追踪 ? 可视化 ? 掌握当前状态； ? 确定系统中浪费及根源； ? 确定产品_____中的关键问题点； ? 使我们把注意力集中到能够缩短________和削减 产品______的关键因素上； ? 建立精益的愿景。 价值流的层次 加工工序层次 从这里开始 单个工厂 (门至门) 多个工厂 跨公司 当前状态图 - 示例 建立价值流图的4个步骤 1 选定产品族 现状调查! - 我们的基础数据。 2 画当前状态 3 画未来状态 设计出一个精益的流程. 我们的愿景! 4 制定并实施 工作计划 画图的目的! Product-Anual Output PQ Analysis 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100 109 118 127 136 145 154 163 172 181 190 199 208 217 No of P/N 产品族选定案例： 产品系列 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 A 注塑 抛光 打孔 装配 包装 B 注塑 打孔 装配 包装 C 装配 包装 D 注塑 打孔 包装 E 注塑 装配 包装 Product Group 15% 21% Type 1 Type 2 2% Type 3 Type 4 5% 13% 13% 31% Type 5 Type 6 Other 画出当前价值流图 ? 1) 画出客户 – 使用“巴特.辛普森” 图标 – 标明他们业务运作的一些参数 – 标明他们业务运作的需求 ? 2) 画出装运过程 – 不要考虑的太多 – 使用过程方块图图标 表示装运过程 – 仅画出内部的装运过程 画出客户: 巨人工具 3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 画出装运过程: 巨人工具 3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25 件 装运 ? 3) 画出基本的生产工序 – 使用过程方块图标 – 按顺序表达各工序 不要暴露出包含的子工序 – 同时画出分支的工序 ? 4) 记录工序（过程）所需的测量指标 – 将 重要信息 记录在 过程方块图的下面 – 注意，使用适合的单位 画出基本的 生产过程: 巨人工具 3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 锻造 机加工 抛光 电镀 包装 装运 画出重要的 分支过程 巨人工具 (若必要): 3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 ? ? ? 锻造 机加工 抛光 电镀 包装 装运 巨人工具 记录过程（工序）的 测量指标: 3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 锻造 机加工 抛光 电镀 包装 装运 = 6 = 15 = 11 = 5 = 12 Dor = 12” Dor = 12” Dor = 10” Dor = 16” Dor = 200” C/O = 1 Hr 开动率100% C/O = 20 分 开动率98% C/O = n/a 开动率99% C/O = n/a 开动率99% C/O = n/a 开动率n/a 单位是 “套” 质量 95% 质量 98% 质量 94% 质量 98% 质量 99.5% ? 列出典型数据帮助绘图 - 产品差异数量 - 单件生产周期(C/T) - 换产调整时间(C/O) - 开机率(Uptime) - 生产批次间隔(EPE) - 操作人员数 - 包装大小 - 工作时间 - 废品率 - 订单达成率 - 检验频率 - 来料和零件存放空间 注意:价值流图中生产周期/节拍时间和可利用的工作时间