搅拌容器中功耗测量.doc

搅拌容器中功耗测量的回顾 混合是一个过程工业中非常常见的操作，通常是通过机械搅拌来完成。在计算传输给流体 功率过程中有必要采用准确的方法（唯一相关的过程结果）。本文回顾了近 35年来从实验室到 工业应用规模测量搅拌槽和发酵罐（实际培养）内搅拌功率的方法。总的来说，很少有论文发 表技术细节。大部分论文中有关功耗测量的部分都只是提及这样一种技术，而对具体细节描述 甚少。根据测量的原理，已经公开的技术有如下四种：电动、比色，反应的扭矩和应变。文中 讨论了各种方法的优缺点，同时也提供了一些作者实验室中的新数据与新技术概述。 关键词:功耗；混合；发酵；搅拌；水槽；扭矩。 简介 搅拌容器是化工与生化过程中最常用的设备。它们被用于单相或多相的混匀。在搅拌槽中 通常会使用两种不同的搅拌形式：气动和机械。前者使用空气流以实现混合，后者通常基于电 动机驱动的叶轮。 一个化学反应过程可以在有机械搅拌的罐中进行。一个发酵器可以被看作是具有保持生物 活性条件（例如空气，温度，pH）的精密专用混合罐。 功耗是化学和生物过程工业中非常重要的变量。它被定义为在一段时间内通过机械或气动 搅拌装置使容器（例如生物反应器，搅拌罐，化学反应器等）内流体产生运动所需要的能量的 量。 与搅拌功耗相关的成本对工厂的整体操作成本有显著影响。因此人们希望混合过程高效且 节能，为实现目标耗能最少建立了一个先验（Bader，1987）。功耗影响热量、质量传递，也影 响混合与循环次数。功耗已被用作放大和生物反应器设计（Charles，1985）的标准。通常它 被称为单位体积功耗（P/V）。 单位体积功耗确定气-液体系的总传质系数，表达式如下： α ? P ? β ( ) k a K V = ? ? L s ?V ? (1) k a对应于体积传质系数（ h?1），V 是表面气体流速（ m?h?1）， K 是比例常数。生物反应 L s 器的性能与放大都需要精确测定式（1）中的参数。关于体积功耗，只有流体消耗的功率才是 混合过程的目的。这意味着在设计和放大过程中不用考虑由电机和齿轮箱摩擦导致的能量损失 所消耗的功率。这些能量消耗在总输入功率中有很大的比重（Bader，1987） 从 20世纪 50年代起，开发了多种使用搅拌设备定量分析流体功率消耗的系统。这种系统 已经通过精确测量得到了相当大的改善。然而除了 Brown（1997），在公开文献没有中回顾功耗 测量方法或提出最新改进技术的报道。 在搅拌罐和发酵罐的功耗测量中最常用的有功率表，电流表，热量计，测力计，应变仪系 统。在这项工作中，对这些系统的测量的原理进行简单修改，它们的优点和缺点会比较明显。 功耗测量系统 电气测量 用于搅拌罐功耗测量的第一种技术是直接用功率表及电流表测量电机功率（Brown，1997 年）。根据电机类型，电测量分为两种不同种类：直流或交流。对于直流电动机（DC），功耗是 电压（E）和电流强度（I）的积(Brown,1997)。在这些系统中功率可以通过电流表测量或由一 个功率表直接测定。然而应该注意的是，在实验室规模的搅拌槽中能量损失是很重要的，占总 功耗比例高达 70％。图 1 展示了一个我们实验室的例子，一个搅拌系统的功耗（使用直流电 动机）。在没有流体（空气中）1 升的罐中测量搅拌转速在 100 和 600 之间。显然，能量损失 （在轴承，密封件和电动机本身）比传给液体的更多。只有在测试的最高搅拌速度（600 转） 才获得可靠的测量结果。 图 1 电气测量法测量使用不同几何形状的双叶轮一个小(1升)搅拌釜的功耗。 RR7,两个 Rushton涡轮桨(D/T=0.7) P7+R7, 叶片涡轮+Rushton涡轮桨(D/T=0.7) A7+R7，Lightnin A-310桨+Rushton涡轮桨(D/T=0.7) 2R3，两个 Rushton涡轮桨(D/T=0.3) 实际上，在工业装置中，所有的搅拌槽都配备了交流（AC）电机（Oosterhuis和 Kossen， 1981; Nienow等，1994）。在这种电动机中，电压在正值和负值之间振荡；因此，电机电路中 不能保持恒定电流。如果直接测量电动机，可以获得一个“视在电流”。因此，真正的功耗只 能由一个功率表来测量。真实功率与视在功率的比值被称为功率因数。 大多数电机在低负荷运行时功率因数（Pf）较小，在满负荷运行时功率因数为 0.8-0.9 （Brown，1997; Nienow等，1994）。三相电动机通常用于功率高于 1.5千瓦（约 2马力）。在 这样的情况下，功率（P）可以通过以下表达式获得： P = EIP 3 f (2) 一般情况下满负荷运行时的功率因数是电机的一个技术指标。然而，主要困难之一是在不 同的负载下功率因数（Pf）的计算