钢管脚手架扣件gb1583195.docVIP

《钢管脚手架扣件》 GB15831- 95 国家技术监督局 1995- 12- 14 批准 1996- 08- 01 实施 本标准参照采用国际标准 I SO 4054—1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于建筑工程中，外径为 48 mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁 或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。 钢管外径为 51 mm的扣件也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB 700 碳素结构钢 GB 196 普通螺纹 基本尺寸( 直径 1～600 mm) GB 867 半圆头铆钉 GB 95 平垫圈 C级 GB 9440 可锻铸铁件 恒信资料软件 1 表 1 型式 代号 示 意 图 直角 Z 旋转 U 对接 D 底座 DZ 恒信资料软件 2 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/ T 3092 低压流体输送用焊接钢管 3 符 号 Δ 1：横管的位移值； Δ 2：竖管上扣件盖板的位移值； Ｐ：荷载； θ：旋转角； ｆ：扭转刚度试验的位移值； Δ：抗拉试验的位移值。 4 分 类 扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 4. 1 扣件和底座型式见表 1。 4. 2 扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。 型号说明如下： □ □ Δ □ 变型代号：用 A、B、C 表示。 主参数：脚手架钢管外径，Φ48 型式代号：Z-直角，U-旋转，D-对接，DZ-底座 扣件代号：K 4. 3 标记示例 a. 直角扣件 直角扣件 KZΦ48 A GB 15831—1995 b. 底座 底座 KDZΦ48 A GB 15831—1995 5 技术要求 5. 1 扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。 恒信资料软件 3 5. 2 扣件铸件的材料应采用 GB 9440 中所规定的力学性能不低于 KT H 330- 08 牌号的可锻铸 铁或 GB 11352 中 ZG230- 450 铸钢制作。 5. 3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 5. 4 扣件与底座的力学性能应符合表 2 的要求。 表 2 性能名称 扣件型式 性 能 要 求 抗滑 直角 P=7. 0 kN时，Δ1≤7. 0 mm；P=10. 0 kN时，Δ2≤0. 5mm 旋转 P=7. 0 kN时，Δ1≤7. 0 mm；P=10. 0 kN时，Δ2≤0. 5mm 抗破坏 直角 P=25. 0 kN时，各部位不得破坏 旋转 P=17. 0 kN时，各部位不得破坏 扭转刚度 直角 力矩为 900N·m 抗拉 对接 P=4. 0 kN时，Δ≤2. 0mm 抗压 底座 P=50. 0 kN时，各部位不得破坏 5. 5 扣件( 除底座外) 必须经过 65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。 5. 6 外观和附件质量要求 5. 6. 1 扣件各部位不允许有裂纹存在。 5. 6. 2 盖板与座的张开距不得小于 49( 52) mm。 5. 6. 3 扣件不允许在主要部位有缩松。 5. 6. 4 扣件表面大于 10 mm2 的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于 50 mm2。 5. 6. 5 扣件表面粘砂面积累计不应大于 150 mm2。 5. 6. 6 错箱不应大于 1 mm。 5. 6. 7 扣件表面凸( 或凹) 的高值( 或深) 不应大于 1 mm。 5. 6. 8 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于 150 mm2。 5. 6. 9 铆钉应符合 GB 867 的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1 mm，且美观， 不应有裂纹存在。 5. 6. 10 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合 GB 700 的有关规定。螺栓、螺母的 螺纹均应符合 GB 196 的规定，垫圈应符合 GB 95 的规定。T型螺栓 M12，总长为 72±0. 5 mm， 螺母对边宽 22±0. 5 mm，厚度 14±0. 5 mm。 T型螺栓和螺母的螺纹用 3 级精度环规、塞规检查。 5. 6. 11 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1 mm。 5. 6. 12 产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。 5. 6. 13 扣件表面应进行防锈处理( 不能用沥青漆) ，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 恒信资料软件 4 5. 6. 14 直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合 5. 6. 1～5. 6. 3 的要求，符合 5. 6. 4～5.