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钢质管道 焊口内堆焊防腐技术 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年 | 1 钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介 钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介 Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology introduction 一 概 述 1.1 术语 钢质管道焊口内堆焊防腐技术是指：在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和 厚度的耐蚀合金，然后再对钢管内、外壁进行防腐处理，在管道组对焊接后无 需对焊口内壁进行防腐补口处理的技术。 Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology means: Surfacing corrosion resistant alloys with a certain width and thickness on the the inner wall of steel tube end in advance of inner wall corrosion of the tube, then the inner and outer wall of the steel tube, anti-corrosion treatment, after welding the pipeline group dont need to anti-corrosion the inner wall of weld . 1.2 技术要点 钢质管道焊缝腐蚀是影响管道使用寿命的关键，由于焊接热输入的影响， 焊缝及焊缝附近热影响区的金相组织发生了改变，使焊缝腐蚀速率数倍于钢管 母材，焊缝腐蚀如（图 1）所示 图 1 管道内壁腐蚀与焊缝腐蚀状态 为防止和延缓钢制管道被所输送的介质（油、气、水、化工产品等）腐 蚀，延长管道使用寿命，一般必须对管道内壁进行防腐处理，在管道焊接施工 时，由于焊接热影响区的破坏，管道焊口内壁区域成为防腐空白。在管道组对 焊接后，通过管道补口机器人进入管道内部对焊缝区域喷涂防腐材料进行防腐 处理的过程称管道“内防腐补口”。 两段较长距离的管道之间预留的、准备管道下沟后连接的部位俗称“死 口”，管道下沟后通过一段钢管短节焊接连接两段管道的过程叫做“死口连 | 2 钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介 头”，由于管道机器人无法进入较长距离的管道或弯管内部对焊口内壁进行防 腐处理，使“死口”焊口内壁区域成为机器人防腐补口的盲点。 管道“死口连头”焊口内壁防腐处理的一般方法是：“死口连头”后，在 短节上“开天窗”对短节焊口内壁进行防腐处理，然后焊接金属盖板来封闭天 窗。这种方法的结果是无法对“天窗”盖板焊缝内壁进行防腐处理，这是长期 以来大孔径管道内壁防腐连续性的瓶颈所在，降低了管道的整体使用寿命。对 于小孔径钢制管道而言，由于没有相适应的管道补口机器人对管道焊口内壁进 行补口处理，所有的焊口内壁区域都是防腐补口的盲点。 我公司首创的“三段式管端内堆焊死口连头”工艺，和“不锈钢焊口内堆 焊防腐技术”彻底解决了管道焊口内补口问题，填补了国际补口技术空白。 1.3 技术应用领域 a) 常温埋地化工油气管网、污水管网、城市管网。 b) 海底管道，包括海底输油管道和污水管道，热输管道。 1.4 与相关技术的比较 a)管端内衬不锈钢带免补口 用不锈钢带内衬焊接在管端内壁解决管道焊口防腐问题是一个选择，但除 两侧焊道外，不锈钢带与钢管机械结合，由于焊接应力以及二者之间的热膨胀 系数存在较大的差异、两者之间电位存在较大的差异，在介质脉动输送过程 中，不锈钢层不断与碳钢外管摩擦，使不锈钢钝化膜受到破坏，在不断的活 化、钝化过程中因电池效应造成不锈钢层的穿晶应力腐蚀如（图 2）所示。 图 2 不锈钢管端内衬应力腐蚀开裂 b)不锈钢短节免补口 采用不锈钢短节预先焊接在钢管管端，管道对焊时，直接焊接不锈钢短 节，也可以实现管道焊口内壁防腐连续。但由于热膨胀系数的差异，不锈钢短 节与碳钢管直接焊接后存在着焊缝应力剪切的趋势，在中、小孔径管道中直接 | 3 钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介 用不锈钢短节与碳钢管道焊接存在较大的安全风险。在大孔径管道中使用该方 案可能引起焊缝应力剪切裂纹。在不锈钢焊缝熔合区碳钢一侧会形成碳增浓 区，引起近焊缝碳钢一侧微观组织变化如（图 3）所示，影响耐腐蚀性能。 图 3-a 不锈钢接头微观组织 图 3-b 316L不锈钢焊缝腐蚀 c)焊口内噴焊免补口 管道焊口内壁镍基粉末喷焊对解决管道焊缝内防腐补口有一定的作用，但 镍基粉末的熔点远远低于不锈钢焊材的熔点，使焊接变得十分困难，推广难度 较大。 d)焊口内喷涂免补口 采用锌、铝热喷涂技术预先在管端内壁进行喷涂防护的牺牲阳极的阴极保 护法，只