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;;标准公差数值(摘自GB/T 1800.3—98) ;返回;一、冲裁变形时板料变形区的力学分析;二、冲裁时板料的变形过程;三、冲裁件的断面质量及其影响因素;2、影响因素
(1)材料性能对断面质量的影响
(2)模具冲裁间隙对断面质量的影响
(3)模具刃口状态对断面质量的影响;一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响;四、间隙值的确定(合理间隙值);一、刃口尺寸计算的原则;3、考虑制件精度与模具精度之间的关系
(1)一般情况按下表执行。;二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法;(2)落料
设工件的尺寸为 ,则:;(4)中心距计算
设工件的尺寸为 ,则:;例1:如图所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。;1、冲孔
(1)校核间隙公差条件,查公差值表得: ;2、落料
(1)校核间隙公差条件,查公差值表得:;(二)凸模和凹模配合加工
只在凸模(或凹模)的基准件上标注尺寸和制造公差,另一件只标注公称尺寸并注明配做要求的间隙值。
存在三种不同类型尺寸:
(1)随磨损增大的尺寸,设工件尺寸为 :
(2)随磨损减小的尺寸,设工件尺寸为 :
(3)随磨损不变的尺寸,设工件尺寸为 : ;例2:计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm,材料为10号钢,尺寸如下:;由表2.2.3查得:2Cmin=0.10mm,2Cmax=0.14mm
由表2.3.1查得:尺寸80mm,选x=0.5;
尺寸15mm,选x=1;
其余尺寸,选x=0.75。
落料凹模刃口尺寸计算如下:
(1)随磨损增大的尺寸有a、b、c:
(2)随磨损减小的尺寸有d:;(3)随磨损不变的尺寸有e:
落料凸模的基本尺寸与凹模相同,不必标注公差,注明以0.1-0.14mm的双面间隙与落料凹模配做,如下图所示。;例3:如图所示零件,材料为20钢,料厚为2mm,按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。;解:该冲裁件属于落料件,只需计算凹模刃口尺寸即可。
(1)随磨损增大的尺寸有Ad1、Ad2、Ad3、Ad4,其中Ad2、 Ad4为半边磨损,所以其制造偏差δ=0.25Δ/2。为保证R60与120尺寸相切,故R60不需计算,直接取Ad1的一半。查表2.3.1,以上计算尺寸,系数x均为0.5。刃口尺寸计算公式:
;(2)随磨损不变的尺寸Cd1、Cd2。计算公式为:;一、冲裁力的计算;其它三力的计算:
卸料力:
推料力:
顶件力:
;二、压力机公称压力的选取;三、冲模压力中心的确定;2、单凸模压力中心的确定
根据“力矩定理”,用解析法确定压力中心。
步骤:
(1)按比例画出凸模刃口的轮廓形状;
(2)在凸模刃口轮廓内(或外)的任意处,建立坐标系。
(3)将凸模刃口轮廓线分为若干线段(直线或圆弧段)L1、L2……,Ln,并用各段长度代表各自的冲载力。
(4)确定凸模刃口各线段的压力中心位置及其坐标值(X1,Y1)、(X2、Y2)……(Xn、Yn)。;;3、多凸模冲裁时压力中心的确定
根据“力矩定理”,用解析法确定压力中心。
步骤:
(1)按比例画出各凸模刃口的轮廓形状及正确位置;
(2)建立XOY坐标系,并尽量使计算简便。
(3)确定各凸模的压力中心坐标和周长。
(4)求总合力的压力中心坐标。;;例题:(在黑板上讲);2、确定如图所示制件的冲孔落料复合模的压力中心位置。;四、降低冲裁力的措施;一、材料的经济利用;二、排样方法;三、搭边和条料宽度的确定;2、条料宽度的确定
(1)有侧压装置时条料的宽度
(2)无侧压装置时条料的宽度
;(3)有定距侧刃时条料的宽度;返回;;返回;;返回;返回;返回;返回;;返回;;返回;;;返回;;;;返回;冲裁模的分类;一、单工序冲裁模;二、复合冲裁模;三、级进冲裁模;返回;一、冲裁件的工艺性分析;;2、普通冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
当模具结构合理,其制造精度较高时,制件的外形精度应低于IT10级,内孔尺寸精度应低于IT9级;
一般尺寸精度为IT11级以下。工件尺寸精度最好不高于IT12级。
其详细内容可参看教材图表。;二、冲裁工艺方案的确定;(4)模具的制造、安装调整和成本。复合模易制造,安装调试成本低。
(5)操作的方便与安全。级进模较复合模安全。
2、冲裁顺序的安排
(1)级进冲裁的顺序安排
a:先冲孔后落料(或切断)。定位精度要求高时,可加冲工艺孔。
b:采用定距侧刃,单侧刃时,切边工序与首次冲孔同时进行,便于控制送料间距。双侧刃时,可安排成一前一后,也可并列。
(2)多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排
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