14准时生产与精益生产.pptx

12. 准时生产和精益生产;战略管理;生产现场七大浪费与识别;①人员以及设备等资源的空闲 ②主要因素表现：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等 ③主要对策：一人多机操作、人员分流;;;①对产品不产生价值的动作（任何人员和设备） ②主要因素表现：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一 ③主要对策：基础工业工程;动作的浪费;;;①存货损失和缺货损失 ②主要因素表现：管理者为了自身工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产所导致局部大批量库存 ③主要对策：拉式生产、零库存、5S等;;这是现场管理看板，你会设计吗？;价值流：企业经营生产中创造价值的所有活动的过程 两个因素 三个关键“流” 一个分析工具——价值流图;价值流图;绘制方法——基本图标;绘制方法——相关注意事项;绘制方法——步骤和方法;【示例】某汽车集团车身厂的PK车身加工价值流分析 第一步：现状和现状图;过程信息;PK车身加工过程价值流现状图;第二步：价值流分析、改善和未来图 ①按节拍生产 基于销售速度，为满足顾客需求而生产一个零件或产品，重点依据顾客需求规律计算节拍时间。车身厂每班有效时间为27000s，每两班生产75件，则： ②在可能的地方发展单件流 单件流：每次生产一件产品，而且立即从一个流程传递到下一个流程，中间没有停顿。;检查部件和合成两个工作地的工作节拍均为690s和三班制