3毛坯选择 加工余量概述.pptVIP

教学情境一 数控加工工艺文件的识读 【 能力目标 】 1. 正确地选用毛坯，理解加工余量； 二、毛坯的选择 在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯， 对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响 。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳 动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生 产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯 ，以求得最好的经济效益。 （一）毛坯的确定 1. 毛坯的种类 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精 密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度 要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、 生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜 、铝等有色金属。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有 自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于 单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率 高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。 (3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯； 冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便 ，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。 (5) 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电 子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。 2. 毛坯选择时应考虑的因素 (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件 用铸造毛坯；钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于 重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性 能要求不高时用铸钢件；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯 多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛 坯；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差 较大，则宜选择锻件 (3) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精 锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用， 这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，经济效益非常显著 。 ( 二 ) 加工余量的确定 1. 加工余量的概念 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。 余量有 总加工余量 和 工序余量 之分。 总加工余量： 由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层 的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。 工序加工余量： 一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工 序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（ 简称工序余量）。 加工余量的确定 1. 加工余量的概念 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。 余量有总加工余量和工序余量之分。 由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚 度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。 加工余量的确定 1. 加工余量的概念 一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序 中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该 工序加工 余量 （简称工序余量）。 (a) 被包容面 ( 轴 ) (b) 包容面 ( 孔 ) 图 1-41 工序余量与工序尺寸及其公差的关系 图 1-41 表示工序余量 与工序尺寸的关系。 由图可知，工序余量 的基本尺寸（简称基 本余量或公称余量） Z 可按下式计算 对于被包容面： Z= 上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 对于包容面： Z= 本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 入体原则？？？ Z ？？？ 入体原则？？？ Z ？？？ 入体原则？？？ Z ？？？ 为了便于加工，工序尺寸都按“ 入体原则 ”标注极限偏差， 即被包容 面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。 毛坯尺寸 则按双向布置上、下偏差。工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z = Z min + T a Z max = Z + T b = Z min + T a + T b 式中 Z min —— 最小工序余量，单位为㎜； Z max —— 最大工序余量，单位为㎜； T a —— 上工序尺寸的公差，单位为㎜； T b —— 本工序尺寸的公差，单位为㎜。 由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无 论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，出现了最大和最小