西安杨森制药有限公司维修管理与全面设备维护-TPM全面生产保养（PPT31页）.pptx

维修管理与全面设备维护;维修管理与全面设备维护;第一章 设备管理;设备保养 设计管理----产生设备阶段 设备管理 （Project Engineering) 维护管理----使用阶段 （Maintenance Engineering) 维修管理，即设备保养，生产维修保养 保养目的：保持设备性能发挥100%。 ;未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。 2、挑战零故障为目标 生产上的问题根源于设备的故障 投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。;未来的设备管理 3、培养内行的设备人员 a、训练每天使用设备的操作人员 正确的操作可以免除50%~80%的保养 b、训练设备专业的保养人员 维护人员要会检查、实施一般的保养 c、训练强化设备的购买人员、设计人员 ;第二章 设备保养;一、设备保养发展之历史;;三、设备保养工作的区分; （2）修护保养段：保养单位的职责 ★ 三级保养：零件更换、小总成维修等 （动用工具、专业维修人员） ★ 四级保养：停线或停炉主件翻修或全 部大修。 （专业维修人员进行) ★ 五级保养：整体大修或改造 （专业维修人员、工程师） 通常设备保养只到四级保养;2、近代设备保养的分工原则; （2） 生产保养活动的三大要素 ? 防止劣化：清扫、加油、加锁紧 ? 测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检 ? 劣化复员：定期换件、修理劣化部位 （3） 保养工作的基本分担 ? 设备使用、操作人员 预防劣化 ? 保养人员 测定及点检劣化、修复;;;设备三级保养制;1、日常保养内容： 表面清洁，紧固 易松动的螺丝和零件， 检查运转是否正常，零部件是否完整。 日常保养的项目和部位 较少，大多数在设备的外部。 ;2、一级保养： 由设备保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如 声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整。 ;3、二级保养： 是一种预防性的修理，由一起保养人会同修理人员共同进行，检查设 备的主体部分成立主要组件，调整精度，必要时更换易损部件。 ;设备检查： 是对设备的运行情况，工作精度或磨损程度进行检查校验，针对发现问题，提出改进 维护措施，有目的的做好修理前的各项准备，以提高修理质量，缩短修理时间。一般 与二级保养结合进行。 从检查的性能来区分，可有两种性质的检查：一是功能检查，二是精度检查。 ;功能检 查： 指测定设备的各项功能是否符合一起说明书和技术文件的要求。精度检查指测定设 备的精度，特别是计量仪器，如天平、比色计、放射线量仪等，还需要定时的由国家 计量部门来检查、鉴定。 ;设备完好标准;设备使用的“三好”、“四会”、 “四项要求”和“五项纪律”;用好 1、设备操作工人应严格执行安全操作规程，严禁超负荷运行和“拼设备”。 2、不准用脚踢操纵把和电器开关。 3、设备上不准乱放工具和工件。 修好 1、设备操作工人应协助修理人员及时修复设备。 2、定期检查和送检设备上计量仪表，保证计量仪表量值准确一致。　　　;四会 1、会使用 1.1、熟悉设备结构、性能、传动原理及其工作范围。 1.2、能自觉执行设备安全操作规程。 2、会保养 2.l 经常清扫设备，保持内外清洁。 2.2 保持设备滑动部位无油垢、无锈蚀、无碰伤。　　;3.会检查 3.l设备启动前，应检查设备操纵机构是否灵敏可靠。 3. 2设备使用中，应随时观察设备运行状况，如有异常，立即查清原因，排除异常。 4会排除故障 4．l会发现和排除设备电器短路，更换保险丝。 4．2会排除油路阻塞等故障。 4．3会调整设备，纠正设备系统误差。　　;　四项要求;五项纪律;谢谢！再见！;1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。5月-205月-20W