注塑机操作及保养资料.docVIP

注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机 直立式注塑机 2.横向 卧)式注塑机 横向(卧 式注塑机 横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分 润滑. 2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注 小心安装紧固模具 注 意上下模时要确保安 全.1.调整各段压力 2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性 能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操 作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下 （ON）时才能有动作，松手时各动作消失。3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控 操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以 低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模 关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动 “关模”按钮时，关高压表起高压。4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按 钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下 关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关 模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁 模。5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进 之使用。6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退 之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈 射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作 成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混 炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整 决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时， 加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量 大小而定。9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。2）当使用半启动时，松退 动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距 离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防 止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢 出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法 将胶料再次射入模具进料口。10. 开模：按“开模”按钮即进行开模动作，调好模具开模后取成品所需之开模距离，调整好开模后LS6近接 开关位置即完成开幕程序11. 顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。12. 顶退：按“顶下”按钮，顶针即自动退回原来位置，办自动时可调整顶退处时间，来决定顶针退停时间。13. 顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。关机关掉控制面板上的开关，关总电源，清理干净机器上 的杂物。卧式注塑机操作开机检查打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全 门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。模具之安装， 模具之安装，必须用手动操作1.将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装 模调整，进行关模。 2.调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将 模具固定于固定板上。卧式注塑机操作模具之安装， 模具之安装，必须用手动操作3.调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损 伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。 4.调整关模安全装置。 5.调整泵浦压力，设定所希望的压力，请谨守最高压 力。成型作业 1.手动操作 A.将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦启动 钮。 B.反操左侧之安全门亦须关闭。 C.模具切换开关切换至“关模”，则关模动作开始，作高 压完成。 D.射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。成型作业 1.手动操作 E.射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作， 压力由射出（一次）压力转换成二次压力。注意：在 加热筒的温度到达设定温度15分钟后启动螺杆驱动马 达，以避免损坏螺杆。 F.计测保压时间.卧式注塑机操作成型作业 1.手动操作 G.将螺杆切换开关切换到“旋转”位置，进行计量。 H.切换射出装置开关，将射出装置后退至适当位置。 I. 计测冷却时间后，将模具切换开关转换至“开模”。 J. 按顶出开关，测成品顶出。卧式注塑机操作成型作业 2.自动操作.先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动 操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定 时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为 “半自动” A.确认四周安全后，将安全门关闭。 B.模具关闭时，会在途中由低压关模转换成高压关模。卧式注塑机操作成型作业 2.自动操作. C.党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。 D.射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时， 则进行射出及保压。 E.当射出