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140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案 1 工程概述 140万吨/年延迟焦化装置由 工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡 上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚， 东面为拟建的 800 万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。装置占地 面积为195×97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。 本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。 2 工程量及总体施工方案 2.1 工程量 管线共计925.9米，其中： 0Cr18Ni9：84.5米 20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米 管件：573件（304：38件，C.S：535件） 阀门：154台 法兰：275片 螺栓/螺母：2188套 伴热管：35米 2.2 总体施工方案 对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对 于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完 成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。 压缩机管道配管施工工序： (1) 无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消 耗材料、预制场地、现场测量。 (2) 预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部 清洁、干燥及封闭。 (3) 无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调 整、管道内部清洁及干燥。 (4) 检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及 干燥。 第 1 页 共 9 页 140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案 3 编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸 4 施工准备 4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交 底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。 4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的 有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。 4.3 对各类管线及配件进行清查核对。 4.4 施工前进行现场实际放线测量。 4.5 管道组成件的检验 参见《工艺管道施工方案》。 5 管道预制 压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案 压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内 部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方 法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格 的管道，要及时得封闭管口。 6 管道安装 6.1 管道安装总体要求 (1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交 接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完 成并合格。 (2)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切 割而产生的异物应清除干净。 第 2 页 共 9 页 140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案 (3)管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真核对管线标识后 按施工图纸安装。 (4)