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基本牙型:(GB/T192-2003） 基本牙型应符合图1的规定。图中粗实线代表基本牙型。 普通螺纹的基本牙型尺寸按下列公式计算，具体尺寸见表1。 代号和基本尺寸 (GB/T196-2003） 各直径的所处位置见图1,其基本尺寸值应符合表1（略）的规定。 表1内的螺纹中径和小径值是按下列公式计算的，计算数值需圆整到小数点后的第三位。 直径与螺距的标准系列（GB/T193-2003） 直径与螺距标准组合系列应符合表1的规定。在表内，应选择与直径处于同一行内的螺距。 优先选用第一系列直径，其次选择第二系列直径，最后再选择第三系列直径。 尽可能地避免选用括号内的螺距。 表内带注（a、b）的两个规格螺纹应仅用于其所限定的特定使用场合 直径与螺距的特殊系列： 对于标准系列直径，如果需要使用比表1规定还要小的特殊螺距，则应从下列螺距中选择： 3mm，2mm，1.5mm，1mm，0.75mm，0.5mm，0.35mm，0.25mm，0.2mm 选择比表1规定还小的螺距，会增加螺纹的制造难度。 对应于表2内的螺距，其所选用的最大特殊直径不宜超出表2所限定的直径范围. 公差（GB/T197-2003） 1 代号： D—内螺纹的基本大径（公称直径）； d—外螺纹的基本大径（公称直径）； D2—内螺纹的基本中径； d2—外螺纹的基本中径； D1—内螺纹的基本小径； d1—外螺纹的基本小径（在基本牙型上）； d3—外螺纹的小径（见图2和图3）； P—螺距； Ph—导程； H—原始三角形高度； S—短旋合长度组； N—中等旋合长度组； L—长旋合长度组； T —公差； TD2 —内螺纹中径公差； Td2 —外螺纹中径公差； TD1 —内螺纹小径公差； Td —外螺纹大径公差； EI —内螺纹直径的下偏差（基本偏差）； ei —外螺纹直径的下偏差； ES —内螺纹直径的上偏差； es —外螺纹直径的上偏差（基本偏差） R —外螺纹的牙底圆弧半径； C —外螺纹的牙底削平高度。 2 公差： 2.1??公差带位置 按下面规定选取内、外螺纹的公差带位置。 内螺纹：G——其基本偏差（EI）为正值，见图1a）； H——其基本偏差（EI）为零，见图1b）。 外螺纹：e、f、g——其基本偏差（es）为负值，见图2a）； h——其基本偏差（es）为零，见图2b）。 基本偏差数值见表1（略）。 选择基本偏差主要依据螺纹表面涂镀层的厚度及螺纹件的装配间隙。 2.2 公差等级 按下面规定选取螺纹顶径和中径的公差等级。 螺纹直径 公差等级 内螺纹小径D1 4、5、6、7、8 外螺纹大径d 4、6、8 内螺纹中径D2 4、5、6、7、8 外螺纹中径d2 3、4、5、6、7、8、9 内螺纹小径（D1）的公差值见表2 （略） ； 外螺纹大径（d）的公差值见表3 （略） ； 内螺纹中径（D2）的公差值见表4 （略） ； 外螺纹中径（d2）的公差值见表5 （略） 。 3 旋合长度： 旋合长度分为三组，分别为短旋合长度组（S）、中等旋合长度组（N）和长旋合长度组（L）。各组的长度范围见表6 （略） 。 4 推荐公差带： 4.1?公差精度 根据使用场合，螺纹的公差精度分为下面三级。 ——精密：用于精密螺纹； ——中等：用于一般用途螺纹； ——粗糙：用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。 4.2??推荐公差带及其选用原则 宜优先按表7和表8的规定选取螺纹公差带。 除特殊情况外，表7和表8以外的其他公差带不宜选用。 注：螺纹公差带代号的标注方法见螺纹标记。 如果不知道螺纹旋合长度的实际值（例如标准螺栓），推荐按中等旋合长度（N）选取螺纹公差带。 公差带优先选择顺序为：粗字体公差带、一般字体公差带、括