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冲压模具课程设计 材料科学与工程学院 材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 目录 一．零件说明…………………………………………………………………………3 二．零件工艺性分析…………………………………………………………………3 三．主要工艺设计计算………………………………………………………………4 1.排样方式的设计计算………………………………………………………… 4 2.压力中心的确定及计算……………………………………………………… 4 3.冲压力的计算………………………………………………………………… 5 3.冲裁凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………………… 5 四．模具中各零件设计……………………………………………………………… 6 1.模架的选择…………………………………………………………………… 7 2.凹模及凹模固定板的设计…………………………………………………… 7 3.凸模及凸模固定板的设计…………………………………………………… 8 4.垫板的设计……………………………………………………………………11 5.卸料板的设计…………………………………………………………………11 6.导正销的设计…………………………………………………………………12 7.导料板的设计…………………………………………………………………12 8.压力机的选择与模柄的选用…………………………………………………12 五．模具工作零件的加工工艺………………………………………………………13 六．模具装配…………………………………………………………………………13 1.模具总装图……………………………………………………………………13 2.模具工作过程…………………………………………………………………15 3.模具的装配过程………………………………………………………………15 七．进一步提高冲裁件精度的其它方法……………………………………………16 八．总结………………………………………………………………………………18 参考文献…………………………………………………………………………… 19 2 一、零件说明 制件如下图所示： 二、零件工艺性分析 1.零件工艺性分析 （1）材料分析 该制件材料为 Q235，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等 性能得到较好配合，用途最广泛,可用于冲裁工艺。 （2）结构分析 该零件形状，应力对称。 没有突出的悬臂和凹槽，但零件复杂，棱角很多，头部有三个小孔。 孔距边界之间的最小孔边距很小，但大于一个板厚。 存在很小的孔（直径2.8mm）但大于0.35倍的板厚，因此可以冲裁。 （3）精度分析 图示零件尺寸公差要求约为IT10对尺寸精度要求较高，因此在模具设计时 需要特别注意精度的要求。 2．冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，精 度低，难以满足大批量、高精度的生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但是有两个孔距零件 边缘的位置较近，小于凸凹最小允许壁厚，模具制造难度大且强度得不到保证。 此外冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，因为是在一 套模具上完成冲裁，精度明显高于简单模。 所以经过比较，采用方案三最为合适。