焦化厂产生废水二氧化氯处理工艺.docVIP

焦化厂产生废水处理工艺 1　绪论 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。焦化废水主要污染物质有：COD 、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分基本含量及排放标准见表1.1所示。 表1　焦化废水各组分基本含量及排放标准 污 染 物 BOD COD 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 含量mg/L 120 300 900 200 50 250 Ⅰ级标准 20 100 0.5 0.5 15 70 2　设计说明 2.1 工艺参数 1) 工程规模：焦化洗涤废水流量为25000m3/d 2) 水源资料： 表2　焦化废水各组分基本含量 污 染 物 BOD COD 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 含量mg/L 120 300 900 200 50 250 3) 出水要求： 出水水质要求达到《污水综合排放标准》（一级，GB8978-1996）的污水处理工艺设计。即: 表3　焦化废水各组分排放标准 污染物 BOD COD 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 Ⅰ级标准mg/L 20 100 0.5 0.5 15 70 2.2　污水处理工艺流程的设计 1) 工艺设计原则 确定处理工艺的依据有以下几点： ①污水处理程度。② 处理规模和污水水质质量变化规律。③新工艺及类似污水工程资料。④ 污泥处理的工艺。 污水处理的程度：确定污水处理程度主要需要考虑收纳水的功能，水环境质量要求，污染状况和自静能力，处理后的污水是否回用等因素。 处理规模和污水水质和水量变化规律：污水处理规模也是影响工艺选择的重要因素。某些处理工艺，如完全混合曝气池，塔式生物滤池和竖流沉淀池只适用水量不大的小型污水处理厂，因此处理方案也要处理规模调整。 新工艺及类似污水工程资料：采用先进技术，应做到技术上先进可靠，经济上高效节能。对于采用新工艺，新技术的设计，应对其设计参数和技术经济指标作精心选择。 污泥处理工艺：污泥处理工艺作为污水处理系统方案的一部分，决定于污泥的性质与污泥的出路（农用，填埋，排海等）。污水处理构筑物排出的剩余污泥性质的不同，对选用污泥处理工艺有较大的影响[20]。 2.3 工艺流程的设计 由于本设计为焦化洗涤废水处理设计，考虑的焦化废水本身的特点及流量。考虑本设计的实际情况，要达到国家一级排放标准，本设计采用具有良好去除有机物、氨氮等的氧化沟法。 工艺流程为： 图1 焦化废水工艺设计流程图 2.4 二氧化氯的消毒氧化作用 1) 二氧化氯不与某些耗氧物质反应（如氨氮、含氮化合物等），如果二氧化氯合成时不出现自由氯，那么二氧化氯加入水中将不会产生有机氮化物。 2) 因为二氧化氯不与氨氮等化合物作用而被消耗，故具有较高的余氯，杀菌消毒作用比氯更强。当pH=6.5,氯的灭菌效率比二氧化氯高，随着pH值的提高，二氧化氯的灭菌效率很快地超过氯。 3) 在较广泛的pH范围内具有氧化能力，氧化能力为自由氯的2倍。能比氯更快地氧化锰、铁、除去氯、酚、藻类等引起的嗅味，具有强烈的漂泊能力，可去除色度等。 2.5 二氧化氯的投加 由于焦化废水中含有大量的有机物、苯酚、氰化物等，要用二氧化氯消毒的同时，要氧化这些杂质，所以投加量设为1.5mg/L。 2.6 二氧化氯的投加量 (1) 式中 m—每小时二氧化氯的投加量； a—每升污水的投加量，取1.5mg/L； Q—污水流量。 (2) 2.7 消毒池的设计 按设备要求，渠道深度为129cm，设渠中水速为0.3m/s，渠道过水面积为：； 渠道宽度： (3) 渠道总长L=5m 设计中单独设一消毒间，尺寸。 (4) 图2 二氧化氯发生器 3 电解二氧化氯对焦化污水COD去除效果 3.1芬顿法与二氧化氯法的对比 芬顿法处理工艺是将原污水经过厌氧、好氧处理后再加入芬顿处理。最后出水COD为240 mg/L。 分类 原污水 厌氧+好氧 芬顿 COD（mg/L） 4000 400 240 二氧化氯法处理工艺是将原污水经过厌氧、好氧处理后再加入二氧化氯进行处理，最后在经过生物法处理。最后出水COD为120mg/L。 原污水 厌氧+好氧 二氧化氯 生物法 COD（mg/