焦化厂废水处理技术方案案例.docVIP

河北XXX焦化厂 废水处理技术方案 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总论 1 1.1 概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 设计原则 1 1.4 设计参数 1 2 处理方案 2 2.1 处理工艺的确定 2 2.2 处理工艺流程说明 2 2.3 主要设施介绍 4 3 公用工程 6 3.1 给水排水 6 3.2 供配电 6 3.3 环境保护 6 3.4 定员 7 4 工程投资概算 7 5 综合效益分析 9 5.1 环境效益分析 9 5.2 经济损益分析 9 6 结论 10 1 总论 1.1 概况 河北XXX焦化厂是XX市重点民营股份制企业，同时也是XX市重点污染源之一。公司以原煤为主要原料，生产焦炭和氧化球团，生产能力为焦炭40万t/a，氧化球团33万t/a。公司焦化分厂在生产过程中产生的酚氰废水，组分复杂，除含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质外，还含有大量的酚类、联苯等有机污染物，污染物浓度高，处理难度较大。 河北XXX焦化厂为了消除污染、保护环境，以利于企业的健康发展，决定对生产过程中产生的废水进行净化处理，并回用于熄焦，实现企业废水零排放。受河北XXX焦化厂的委托编制了该厂酚氰废水处理技术方案。 1.2 设计依据 (1)《建设项目环境保护设计规定》； (2)《给水排水设计手册》； (3)《给水排水标准规范实施手册》； (4)《给水排水工程概预算与经济评价手册》； (5)《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）表3二级标准值； (6) 河北XXX焦化厂提供的资料。 1.3 设计原则 (1) 废水处理方案符合国家有关技术政策规定的要求，处理后水质达到国家的相关标准，满足回用要求。 (2) 选取的处理工艺技术先进、成熟，运行稳定可靠，易于运行管理。 (3) 充分利用原有处理设施，尽量节省投资和运行费用，以减轻企业的负担。 1.4 设计参数 1.4.1设计规模 根据企业的生产规模及企业提供的资料，废水处理站的设计规模为1000m3/d。 1.4.2 设计水质 (1) 设计进水水质 pH=6~9；COD=4500mg/L；SS=300mg/L；NH3-N=300 mg/L；挥发酚=72mg/L；氰化物=9mg/L；石油类=106mg/L。 (2) 设计出水水质： 出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）表3二级标准值：pH 6~9；COD≤150mg/L；SS≤150mg/L；NH3-N≤25mg/L；挥发酚≤0.5 mg/L；氰化物≤0.5mg/L；石油类≤10mg/L。 2 处理方案 2.1 处理工艺的确定 焦化生产过程中产生的酚氰废水，成分比较复杂，含有较高浓度的COD、酚、氰类化合物、氨氮、石油类等，是焦化企业主要的水污染源，也是焦化企业污染治理的重点。不经处理直接回用于熄焦工序，废水中各类污染物挥发对空气环境造成污染。目前焦化废水处理主要采用物化法—生化法处理工艺，即针对废水中的焦油类物质，采用隔油、混凝气浮等物化方法进行处理。采用A2/O工艺对有机物、氨氮等污染物的去除率较高，出水水质较好，应用比较广泛。 综上所述，本工程拟采用“物化法预处理+A2/O生化处理”的工艺对该厂的酚氰废水进行处理。 2.2 处理工艺流程说明 2.2.1 工艺流程简介 处理工艺流程如图1所示： 在生产过程中排出的酚氰废水首先经过平流隔油池去除废水的焦油类物质，再经过集水池，有污水泵泵入混凝反应器，通过加压溶气气浮装置分离出水中的乳状油及部分COD、SS等污染物，废水得到初步净化，为后续的生化处理单元创造良好条件。除油后废水去公司蒸氨系统蒸氨。 废水平流隔油池集油罐 废水 平流隔油池 集油罐 集水池 集水池 污水泵 污水泵 混凝反应器浮渣槽溶气水系统气浮池计量泵药剂槽 混凝反应器 浮渣槽 溶气水系统 气浮池 计量泵 药剂槽 冷却塔 冷却塔 蒸氨系统 蒸氨系统 计量泵酸槽中和调节池风机缺氧池厌氧池回流泵 计量泵 酸槽 中和调节池 风机 缺氧池 厌氧池 回流泵 污水泵组合生化池 污水泵 组合生化池 好氧池 好氧池 浓缩池污泥泵沉淀池 浓缩池 污泥泵 沉淀池 污泥泵 污泥泵 板框压滤机回用水池 板框压滤机 回用水池 污泥外运 污泥外运 出水去熄焦 出水去熄焦 图1 酚氰废水处理工艺流程图 图1 酚氰废水处理工艺流程图 蒸氨后的废水NH3-N含量大大降低，但水温较高，并且pH值偏高，经冷却塔降温后，进入中和调节池调节pH值、水质水量；在水泵的提升作用下，废水进入A2/O组合生化池，组合生化池由厌氧池、缺氧池、好氧池三部分组成，池内装填组合填料，以利于水中微生物的生长繁殖