800万(一出四)硅酸钙板生产工艺培训培训讲学.pptVIP

;内容提要;一、压蒸纤维水泥板/硅酸钙板的生产技术和生产工艺;概述;反应原理;托贝莫来石与强度的形成;蒸压养护;硅酸钙反应图;流浆法制板工艺简述;流浆法制板工艺流程图;二、浆料处理系统;概述;木浆纤维的处理;木浆的叩解度;木浆纤维图片;混合料处理;浓度和料浆均匀;浓度和料浆分散;浓度和产品厚度;浓度和产品物理性能;三、真空脱水系统;真空系统的作用;真空系统的布置;脱水时会发生;如何减少粉料被带走(1);如何减少粉料被带走(2);如何减少粉料被带走（3）;重要提示;四、水循环系统;水循环作用;做到零排放;保持洗涤水清;重要提示;五、岗位要点;木浆纤维处理;木浆纤维处理作业指导书;8、 磨浆流量为20～25m3/h，即每小时磨7～8罐浆。但磨浆流量的控制与磨机状态和木浆状态有关，所以实际流量的控制应结合纸浆叩解度来决定，以保证叩解度要求为原则。一般情况下，磨浆流量越小，木浆的叩解度越高。 9、 磨机电流为150A～170A。 10、木浆叩解度要求 11、木浆叩解度要求：20SR-25SR，但叩解度要求会根据产品不同适时调整。 12、叩解度的感性判断：用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越不容易被抓住的木浆叩解度越高。 13、木浆的输送，木浆在输送前应保证被充分搅拌，防止出现浓度不均匀，按3%的木浆浓度情况，木浆被搅拌的时间应大于5min，才能被输送。 14、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。 15、做好作业区卫生及安全生产工作。;打浆;打浆作业指导书;7、 控制抽浆浓度在13%~16%，实际抽奖时应根据放浆人员指令调整浓度 8、 与放浆人员配合，保证连续均匀供浆，正常情况储浆池的料浆不得超过储浆池容积的2/3。 9、 每隔5个料和下班前须冲洗打浆罐，防止料浆在罐内沉积影响打浆效果。 10、注意各管道的使用，保证管道畅通。 11、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。 12、做好作业区卫生及安全生产工作。;放浆;放浆作业指导书;6、 注意检查真空水份，一般真空脱水梯度应在10%左右，真空后水份应在45%左右，具体的要求见《放浆工艺要求》。 7、 发现板坯厚度不均??，可通过调整档浆板和档边布条调整，当不均度严重无法调好时应停机对流浆箱、浆料、毛布等做进一步检查改善。 8、 注意检查真空箱、真空管道是否畅通，保证真空系统的正常工作。 9、 注意检查回水泵的工作情况保证回水的正常循环。 10、做好作业区卫生及安全生产工作。;主机;主机作业指导书;6、 注意毛布的运行情况，保持毛布张紧适中，保持毛布不跑偏，保持毛布洗涤正常，保持毛布带料时含水正常（即应保证挤水辊和毛布脱水真空工作正常），发现问题及时处理。 7、 与放浆、垛机人员充分沟通，实时检查、判断板坯厚度、水份、分层等情况，发现问题及时处理。 8、 临时停机（少于1.5h）应空机运行5min，保证毛布清洁；长时停机（大于1.5h）应空机清洗毛布15min，并在停机后将毛布放松，将成型筒顶离胸辊。 9、 在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。 10、做好作业区卫生及安全生产工作。;堆垛机;堆垛机作业指导书;6、保持接坯皮带、定位皮带正常运行，不跑偏。 7、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。 8、开启垛机时应注意观察，发现有人穿越垛机运行范围时应鸣铃警示并做好停机准备。 9、在抽取板坯量厚度时应注意切刀，以防受伤。 10、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。 11、做好作业区卫生及安全生产工作。;回料和对模;回料和对模作业指导书;7、 即时检查坯盘状况是否良好，不要有渣物附着而造成板面凹坑。 8、 按要求在板坯上盖标志印。 9、 即时检查模板情况，保证模板干净整洁，发现影响产品质量无法使用的模板应挑出，发现模板不齐时应对齐。 10、生产加压板时注意将板垛高度控制在规定范围。 11、垛机在运行时禁止穿越其运行范围。 12、做好作业区卫生及安全生产工作。;加压;预养和脱模;预养脱模作业指导书;蒸压养护;压力曲线图;烘干;砂光与磨边;六、常见问题处理;表面质量不好;掉坯;分层;换毛布后出现生产困难;暗裂;烘干暗裂原因： 1、烘干温度过高，或者温度梯度过大，致使湿度和温度应力太大，板材无法抵抗此应力发生开裂 ●解决方案： 采用缓和的烘干制度 砂光暗裂原因： 板材变形大，砂光时机械应力太大，板材无法抵抗此应力发生开裂 ●解决方案： 保证板材不变形。当发现板材厚度很不均匀时，蒸压单垛高度应降低，以尽量降低顶部板材的变形量。;蒸压后鼓泡; 实践是检验真理的唯一标准！本培训内容虽是结合工厂产品、设备、工艺实际情况编写，但生产现场条件因素众多，所以本培训内容中涉及操作技巧