引起混凝土塌落度损失过大的原因及解决方法.pdfVIP

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 1 砼外加剂对水泥的适应性 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥 的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样， 石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从 而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力：C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分 直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而 且f-CaO 吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2 后转变成CaCO3， 从而使Mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结 时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度 损失也较快。 (6) C3A含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水 泥的适应性。 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水；水泥中C3A 含量低易泌水；水泥标准稠度用水量 小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌 水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加 剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的 新问题。 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 原因 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 (4) 砂率小，砼易出现板结现象。 (5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓 底或板结现象。 3. 2 解决途径 (1) 减少单位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加剂的掺量。 (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 4 砼坍落度损失过快的原因及解决方法 4. 1 原因 (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌 砼坍落度损失快。 (4) 初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不 够；一般，sl0≥20cm 的砼坍落度损失慢，反之，则快。 (5) 一般，坍落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。 (6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。 4. 2 解决途径 (1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水 泥适应性试验。 (2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到20cm 以上。 (3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 适