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1 设备基础 2015 年 08 月 2 3 1. 生产的连续性强 2. 生产的条件苛刻:戒指易燃、易爆、有 毒、强腐蚀性,反应高温高压; 3. 生产原理多样性 4. 生产技术含量高 4 ? 压力:真空 — 低压 — 中压 — 高压 — 超高压 ? 温度:低温 — 中温 — 高温 ? 介质:有毒;易燃;剧毒。 设备的 使用环境 : 5 1 、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”,即做到“ 懂结构、懂用途; 会使用、会维护保养、会排除故障 ”。千 万不要不懂装懂,也不能野蛮操作; 2 、目前,我们使用的主要设备有 反应釜、 冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道 等; 对操作工的要求 6 反应釜结构 什么是反应釜? 工业生产中,用来化学反应的容器; 反应釜由 釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动 装置、轴封装置、支承 等组成。搅拌形式一 般有锚式、桨式、推进式或框式等 7 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容 器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。普通搪瓷反应釜工 作条件: 夹套允许使用最高压力为 0.56Mpa , 罐内最高工作压力为 0.4Mpa , 对各种浓度无机 酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强 的抗腐蚀性,但对于强碱、氢氟酸及含氟离子 介质以及温度大于 180 摄氏度,浓度大于 30% 磷酸等不适用。 反应釜 8 一 . 反应釜使用过程中的注 意事项: 1. 投料之前首先要检查与反应釜相连 的阀门是否处于应处状态,确认正确 后,按工艺要求的 顺序和数量 投料; 2. 给反应釜升温时,要 缓慢开启 蒸汽 阀门,使之对夹套预热,逐步升压, 夹套内压力 不准超过规定值 ; 3. 使用过程中,注意各个法兰连接处 的密封情况,如出现泄漏应紧急采取 措施。 9 4. 及时关注机封和减速机内部的 润滑油 ,若 发现电动机和减速有异常声音,应及时上报; 5. 严防 酸液外溢 或 进入夹套 内而加快设备的 腐蚀; 6. 粘结在罐内物料应及时清理,清理时应用 非金属 工具,轻轻铲削疏通,防止损坏搪玻 璃瓷层。 10 7. 常压反应时一定要保证反应釜处于 放 空 状态 8. 使用过程中定期检查,如放出物料发 现有搪玻璃碎屑,应及时开罐检查,发 现爆瓷见铁应及时妥善处理。 11 冷凝器 ? 冷凝器:是热交换器的一种,通过冷却介质与物料的间接接触,达到 热交换目的降低物料温度。 ? 按材质分: 不锈钢列管冷凝器、玻璃盘管冷凝器、碳钢列管冷凝器、 石墨圆块孔式冷凝器、石墨改性聚丙烯列管冷凝器、搪玻璃碟片冷凝 器等。 ? 使用注意事项: ( 1 ) 冷凝器使用严禁骤冷、骤热 ,特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。 不能断水或热气流和冷却介质的温差过大,冷冲击不能超过 110 ℃, 否则会造成盘管和搪瓷破裂。 ( 2 )经常关注冷凝器冷却水的温度以及脱出溶液的温度。 ( 3 ) 石墨冷凝器严禁脱甲醇(碱性条件下),甲醇易使石墨孔块破裂。 ( 4 )石墨冷凝器在使用过程中,对于常压蒸馏时要保证系统与大气相通, 避免系统内产生正压力而损坏石墨孔块。 12 泵 泵广泛用于化工生产中的物料输送,根据不同生产的 需要,泵的用途和材质也有所不同。 ( 1 )按工作原理和结构分类 1 ) 叶轮泵 :通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2 ) 容积式泵 :利用泵缸体内容积的连续变化输送液体 的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3 ) 其他形式的泵 :有利用电磁输送液态电导体态的电 磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空 气升液器等。 泵使用注意事项:严禁空转,这样易将电机机封烧毁。 13 离心泵操作规程 ? 盘车检查泵轴是否轻松灵活,泵体内是否有金 属碰撞的声音。 (启泵前一定要盘车灵活,否 则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧 损) ? 启动前,检查电机和泵的旋转方向是否一致。 (电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易 忽略而闹出笑话来) ? 按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标 1/2 ~ 2/3 处。 (无润滑油开车后果可想而知, 轴承将烧损) 14 离心泵操作规程 ? 在启动完后其实还需要检查电机、泵是 否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏 等后才能离开; ? 泵使用注意事项:严禁空转,这样
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