关于炼钢的毕业实习报告.pdfVIP

关于炼钢的毕业实习报告 1、前言 *** 毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之 后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运 用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力， 能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总 结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运 用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感 悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一 定的基础。 2、实习概况 实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤 率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术 员的帮助下解决问题。 2.1 实习工序的内容 2.1.1 转炉炼钢 2.1.11 转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性 能与力学性能更好的钢。 钢与生铁的区别： 首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于 2.11%称之钢，它的熔点在 1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C 固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具 有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其 用途十分广泛。 2.1.12 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许 多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转 炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后 鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、 锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使 反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化， 生成一氧化碳 （放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现 巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰 反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落， 炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把 转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就 是顶吹转炉。 2.1.13 转炉冶炼工艺流程简介： 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六 步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色 烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈， 炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 2.1.14 转炉炼钢法： 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰 等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小 孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处 于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入 空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧 化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应 遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成 一氧化碳 （放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大 的火焰。最后，磷也发生氧化并