机械制造技术第四章第二三节.ppt

（三）点图的正常波动与异常波动（见表 5-11 ） 点图分析法的特点 1. 所采用的样本为顺序小样本 ;2. 能在工艺过程进行中及时提供主动控制的 资料 ;3. 计算简单 . 第三节 机械加工表面质量 表面粗糙度 表面质量 波度 表层材料的冷作硬化 表面层材料物理力学性能 金相组织的变化 残余应力 一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1. 表面粗糙度对耐磨性的影响 一般 Ra↓→ 耐磨性 ↑ 但 Ra↓↓→ 润滑油不易储存，接 触面之间容易发生分子粘接 → 耐磨性 ↓ 接触面的表面粗糙度有一个最 佳值，如图 5-45 。 2. 表面冷作硬化对耐磨性的影响 一般冷作硬化 ↑→ 耐磨性 ↑ 冷作硬化 ↑↑→ 金属组织过度疏松 → 耐磨 性 ↓ 3. 金相组织变化 → 表层硬度变化 → 耐磨 性变化 （二）表面质量对疲劳强度的影响 1. 表面粗糙度对疲劳强度的影响 Ra↑→ 表面纹痕 ↑ 纹底半径 ↓→ 抗疲劳强度 ↓ 2. 残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 残余拉应力 → 疲劳裂纹 ↑→ 加速疲劳破坏 残余压应力 → 阻止疲劳裂纹的扩展 → 延缓疲劳破坏的发生 3. 表面冷作硬化 → 产生残余压应力 → 疲劳强度 ↑ （三）表面质量对耐蚀性的影响 Ra↑→ 凹谷中聚集腐蚀性物质 ↑→ 耐蚀性 ↓ 表层的残余拉应力 → 耐蚀性 ↓ 残余压应力 → 耐蚀性 ↑ （四）表面质量对配合质量的影响 对于间隙配合 Ra↑→ 磨损 ↑→ 间隙 ↑ 对于过盈配合装配过程中一部分表面凸峰被挤平 → 实际过盈量 ↓ → 降低了 配合件间的连接强度 二、影响表面粗糙度的因素 （一）切削加工影响表面粗糙度的因素 1. 刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状 是刀具几何形状的复映。图 4 — 46 对于车削 1 ） 主要是以刀刃的直线部分形成表面 ，此时可不考虑刀刃圆 孤半径 的影响（尖刀车外圆）图 5 — 46a 。 ?? p a a R ? r ? ? ? r r ctgk ctgk f H 2 ） 则主要由刀刃的圆弧部分形成，此时见图 5 — 46b ?? p a a R ? ? ? ? ? r f r r H 8 2 sin 2 ) cos 1 ( 2 2 ? ? ? ? 由上述公式可知： f ? r k ? r k H r ?? ? ? 此外，适当 以减小切削时的塑性变形程度，合理选择冷却润滑液和提 高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减 小 Ra 的有效措施。 o ? ? 2. 工件材料的性质 1 ）加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫 使切屑与工件分离的撕裂作用，使 。 工件材料 塑性变形 。 ? a R ?? k ? ? ?? a R 中 C 钢和低 C 钢，在加工或精加工前，常安排作调质或正火处理，就是 为了改善切削性能 。 a R ?? 2 ）加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留 下许多麻点 。 ? ? a R 3. 切削用量 ? ? ?? ? a R ? ? , 中速 ? ? a R ? ?? ?? a R H f ? ??? a R f a p 对 Ra 的影响不明显（一般） ? ??? a p R a （二）磨削加工影响 Ra 的因素 1. 砂轮的粒度：粒度号 ↑→ 磨粒越细 → 在工件表面上留下的刻痕就越多越 细 磨粒过细 砂轮容易堵塞 ? ? a R ? ? ? a R 2. 砂轮的硬度 砂轮太硬 → 钝化了的磨粒，不能及时脱落， → 工件表面摩擦、挤压 ↑→ 塑性 变形 ? ?? a R 砂轮太软 → 砂粒脱落过快，磨粒不能充分发挥切削作