材料力学性能 第五章.ppt

二、循环硬化和循环软化 ? 在低周疲劳的循环加载初期，材料对循环加载 的响应是一个 由不稳定向稳定过渡 的过程。此 过程可分别用应力控制下的 ? － t 曲线 或应变 控制下的 ? － t 曲线 描述。 ? 材料对循环加载的 初始响应过程 可表现为 循环 硬化 或 循环软化 。 § 5.6 低周疲劳 31 三、疲劳缺口敏感性 疲劳缺口敏感度 q f 0 q f 1 K t 为理论应力集中系数，决定于缺口的几何形状与尺寸。 K f 为有效应力集中系数， ? σ -1 和σ -1N 分别为光滑与缺口试样的疲劳极限， K f 的大小 也和材料特性有关。 ? q=0 ，表示对缺口完全不敏感； q=1 则表示对缺口十分 敏感。 ? 影响 q 的因素： 强度、硬度上升， q 上升，即敏感 缺口尖锐度上升， q 上升。 § 5-2 疲劳曲线及基本疲劳力学性能 33 § 5.3 疲劳裂纹扩展 根据第四章的分析，当构件中 存在裂纹并且 外加应力达到临界值 时， 就会发生裂纹的失稳扩 展 ，结构破坏。 在绝大多数情况下，宏观的临界裂纹是 零件 在循环载荷作用下由萌生的小裂纹逐渐长大而成 的 ，即所谓亚临界裂纹扩展过程。 裂纹和类似缺陷可以通过无损检测手段发现， 从而在破坏前就被修理或报废。 34 一、疲劳裂纹扩展曲线 ? 高频疲劳试验机； ? 固定裂纹预制长度 a 0 、应力比 r 和应力幅△ σ ； ? 作 a~N 曲线，曲线 斜率 da/dN 为裂纹扩展速率 。 ? 裂纹达到 a c ， da/dN 无限大， 裂纹失稳扩展，试样最后断裂。 ? 若改变应力△ σ 1 增加到△ σ 2 则 裂纹扩展加快，曲线位置向左 上方移动， a c 和 N p 都对应减小。 § 5.3 疲劳裂纹扩展 35 § 5.3 疲劳裂纹扩展 二、疲劳裂纹扩展速率 1 、疲劳裂纹扩展速率曲线 材料的疲劳裂纹扩展速率 da/dN 不仅与应力水平△ σ 有关，而且 与当时的裂纹尺寸 a 有关，将两 者复合为应力强度因子△ K ， △ K=K max -K min =Y △ σa 1/2 每一次小扩展，便认为是一次断 裂过程，△ K 为裂纹尖端控制裂 纹扩展的复合力学参量。 36 § 5.3 疲劳裂纹扩展 二、疲劳裂纹扩展速率 lg(da/dN)~lg △ K 曲线 I 区（初始段） △K≤△ K th : da/dN 值很小，裂纹不扩 展。△ K △ K th : △K↑，da/dN↑， 裂纹扩展但不快。 I 区所占寿命不长。 II 区（主要段） △K↑， da/dN 较大，裂纹亚稳扩展， 是决定疲劳裂纹扩展寿命的主要段。 III 区（最后段） △K↑，da/dN↑↑，裂纹失稳扩展。 37 § 5.3 疲劳裂纹扩展 疲劳裂纹扩展门槛值 ? 确定△ K th 为裂纹疲劳不扩展的△ K 临界值，称为疲劳 裂纹扩展门槛值 。表示材料组织疲劳裂纹开始扩展的性 能，其值越大，阻止疲劳裂纹开始扩展的能力就越大， 材料就越好。 ? 单位 MN· m -3/2 或 MPa· m 1/2 ? △ K th 与 σ -1 的区别： σ -1 是 光滑试样 的无限寿命疲劳强度，用于传统的疲劳强 度设计和校核；△ K th 是 裂纹试样 的无限寿命疲劳性能， 适合裂纹件的设计和校核。 38 § 5.3 疲劳裂纹扩展 根据△ K th 的定义建立的裂纹件不疲劳断裂校核公式 △ K=Y △σα 1/2 ≤△ K th , 裂纹不扩展。 已知其中两个量，可求第三个量。 实际测定材料△ K th 时很难做到 da/dN=0 的情况。因 此实验时规定， 平面应变条件下， da/dN=10 -6 ~10 - 7 mm/ 周次对应的△ K 来代替△ K th ，称为工程疲劳门 槛值。 39 § 5.3 疲劳裂纹扩展 paris 公式 Paris 根据大量试验数据，提出了在疲劳裂纹扩展速 率曲线 II 区， da/dN 与△ K 关系的经验公式。 da/dN=c( △ K) n c 、 n —材料试验常数，与材料、应力比、环境 等因素有关。显微组织对 n 的影响不大，多数材料的 n 值在 2~4 之间变化。 40 § 5.3 疲劳