空心板制作、张拉、压浆施工工艺.pdfVIP

空心板制作、张拉、压浆施工工艺 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图 绑 扎 钢 筋 支立、安装内模 穿金属波纹管 检测校正模板 安装端头模板 支立、安装侧模 绑扎剩余钢筋 灌注混凝土 混凝土养生 张拉、压浆 穿预应力钢绞线 拆模 封锚 吊装 （一）绑扎钢筋 1、钢筋加工及安装： （1）钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。 结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸 核对无误后方可下料。 （2）绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位 置。先安装定位钢筋，再安装箍筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿 主筋。然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向 钢筋。纵向主筋（通长筋）接头采用单面帮条焊工艺，焊缝长符合规 范要求；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下 部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不 可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用 焊接接头，搭接长度一律符合规范要求，绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每 个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放 置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。 （3）对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧 模安装好后再装放剩余钢筋。 （4）梁板钢筋绑扎注意事项： 底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋 与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。 在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。 钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。吊车作业时要远离 电线等障碍物，应有专人指挥。 （二）支立、安装内模 清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡抛光后，安装内模前，必 须先对内模进行彻底的除锈、抛光、刷脱模剂处理。然后将清理好的 内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。安装时按照设计梁板 底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。 （三）穿金属波纹管 1、按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底 模上准确划出钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中 各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。定位钢筋宜先 焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位 钢筋曲线部分以间隔为50cm、直线部分间隔为100cm。定位钢筋绑扎 好后，穿金属波纹管。金属波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的容 许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm，管道轴线必须与 垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；接口要封严，不 得漏浆。金属波纹管穿好后，在波纹管内穿直径可以满足穿钢绞线的 塑料管，以防止浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。 2、钢筋、钢绞线的保护 由于预制板梁的施工周期较长，所以对钢筋、钢绞线要进行保护， 具体措施如下。 （1）对半成品及原材钢筋要求离地面50cm进行堆放且用彩条布 或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋存放棚。 （2）钢绞线要求垫离地面50cm并用防水布覆盖。 （3）由于施工期的延误可能会出现钢筋、钢绞线的锈蚀，对于 锈蚀不严重的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表 面已刷下来的浮锈。 （4）由于施工期的延误，一部分埋置式的钢绞线长时间的不能 张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。在下一次施工 前将防锈漆刷去。 （5） 对于腐蚀严重的钢筋、钢绞线进行作废处理。 （四）支立安装侧模 安装侧模前必须先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧 密性处理措施以及编号。按照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安 装。侧模固定底面、顶面采用拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑 和顶面的斜拉揽绳。纵向模板各节采用螺旋