现场改善手法 twi 生产线简易画法.ppt

过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 T raining W ithin I ndustry 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 T raining W ithin I ndustry 浪 费 违背 JIT 原则 制造过多 / 过早 制造过多 / 过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外 / 提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 T raining W ithin I ndustry 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 T raining W ithin I ndustry （ 2 ）动作经济原则 最适合作业区域 适合作业区域 动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易 手臂运动范围 T raining W ithin I ndustry （ 3 ）三角形原理 作业点 小零件 手持工具 作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构成 三角形关系。此三角形越小， 作业效率越高。 T raining W ithin I ndustry 标准作业 S tandard O peration 标准作业是对周期性的人 — 机作业中将有关人的作业 动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人 — 机作业的 动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素： ☆ 标准作业循环时间 ☆ 标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准在制品数量（ WIP ） T raining W ithin I ndustry 持续改进 标准是作业是确保品质、减 少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的 过程中，将成功经验和失败事例 通过标准化工作，反映到作业标 准之中 —— 所以，标准作业是一 个持续改进的过程。 制定 / 修订 作业标准 实施 标准作业 成功 经验 失败 事例 标准化 T raining W ithin I ndustry 标准作业图表 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 SOP 标准作业程序 总加工时间 = 人 — 机作业时间 + 作业者行走时间 标准作业单 用于员工培训的基础文件 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 ☆ WIP ☆ 其它信息 T raining W ithin I ndustry 标准作业综合单 零件编号 A76-2845 编制日期 2003 年 9 月 16 日 产 量 450pcs/ 日 工序名称 门框加工 部 门 一车间 循环时间 63s NO 作业名称 时间 作 业 时 间