SGZ-ⅢA型钻机打钻安全技术措施.docVIP

测压孔打钻安全技术措施 第一章 技术参数 一、煤体：主要以长焰煤为主。 二、打钻目的：为了预测深部煤层瓦斯涌出量 ,确定煤层的突出危险性 ,需要对煤层的瓦斯含量和瓦斯压力进行测定 ,为瓦斯和生产管理提供基础资料。 三、封孔材料：聚氨酯胶、麻、封孔器。 四：打钻设备： 使用SGZ-ⅢA 型钻机，钻杆直径∮50mm, 钻杆长度1.5m. 钻头φ94mm 方位、倾角由中国矿业大学确定. 并由中国矿业大学对孔质量确定。 第二章 施工安全技术措施 第一节 打钻安全技术措施 1．在班前会上由跟班干部做好21种安全薄弱人员排查，明确现场施工负责人、现场安全负 责人，根据当班工作任务提示安全注意事项、安全重点和所承担的工作职责。 2. 入井人员必须随身佩带ZH-15B 型化学氧自救器，能够掌握自救器的使用方法。一旦发生 灾变时，能戴好自救器，妥善避灾。 3. 钻机必须完好，钻机各部件要配齐全，电气设备必须防爆，并试运转正常后，方可入井使 用。 4. 钻工入井前，必须根据工作安排，带全本班所需的工具材料等。 5. 进入施工地点后，应观察施工现场的顶板、支护，支护不合格的，由安全负责人联系巷修 单位处理，直至合格后再施工。 6. 装、运钻机时，必须捆绑牢固。 7. 打钻时，禁止行车，禁止过人 8. 稳钻时起重工具要完好，起吊环要挂在两个起吊点上，要牢固可靠，起吊钻机时，人员要站在钻机两侧，不要站在钻机上或坐在钻机上起吊，并派专人监护。 9. 稳钻用的方木必须“井”字型搭接，搭接处用扒锯子固定牢固；钻机稳完后，前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固，作为钻机的一次保护。上方用大链将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固，作为钻机的二次保护。联接用标准鸭嘴环并用∮20mm 螺丝拧紧。拉紧的挂钩环必须是闭口，严禁使用开口环。 10. 打钻过程中在钻孔孔口用木拌把钻杆夹牢，以免钻杆下滑伤人。 11. 卸钻杆时，钻机必须停稳后，方可把扳手口套在钻杆接手上。扳手口必须全部套入接手，扳手柄插入套管（套管长1.5m ）内，用∮18mm 穿销穿牢，套管的另一端与∮5mm 钢丝绳连接，钢丝绳与钻机基座连接。（见图一：扳手、卸钻套管与钢丝绳连接图） 图一：扳手、卸钻套管与钢丝绳连接图 12. 卸钻时必须正确使用扳手防脱钩。 13. 套管长度不得小于1.5m 。 14. 钢丝绳长度不得大于900mm 。 15. 钢丝绳必须栓在钻机右侧的地角固定螺丝孔内或栓在钻机右侧的道木上。 16. 卸钻套管必须放置在卸钻套管限位架内，防止突然反向回弹伤人。（见图二：卸钻套管限 位架安装图） 图二：卸钻套管限位架安装图 17. 远控按钮必须安装固定支架，便于操作司机控制。 18. 操纵盘和远控按钮应由一人操作，多人操作易产生错误指令，造成钻孔事故和安全事故。 19. 操作司机不得站在套管绕钻杆旋转的半径内，必须离开套管旋转半径500mm 以外的安全 区域点动按钮，应站在卸钻套管限位架的远控按钮外操作，并保持安全距离。 20. 扶钻杆钻工的手与扳手之间要保持1.0m 以上距离。 21. 钻机臂轴反向操作时，必须安设专用套管反向着力工具，将专用套管反向着力工具与钻 场锚杆固定牢固，钢丝绳必须按双扣套入专用套管反向着力工具内，其它操作与臂轴正向操作相同。2名钻工不得站在套管旋转半径内，必须离开套管旋转半径500mm 以上距离。 22. 每班开钻前，必须对钻孔倾角、方位进行校正，对钻机牢固情况进行检查，如有变化及 时调整，确保参数准确。 23. 每班首次启动钻机时，必须点动试运转，确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运 转，若以顺时针方向旋转，则为正转；若以逆时针方向旋转，则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时，会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。 24. 突然停电，再恢复供电时，必须先确定钻机转向是否与停电前要求的转向一致，一致后 才能进行卸钻或进尺。 25. 打钻时，要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工，不得擅自改动。 26. 操作钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作准确及时迅速。 27. 施工时，应随时注意观察钻机各部件运转状况，发现异常情况，立即停机，检查处理， 检查处理故障前，要先停电闭锁。 28. 钻工操作时，必须衣着整齐，不围毛巾，不戴手套，以免绞伤。机械运转时，禁止用手、 脚或其他物件直接制动机器运转部分，身体任何部位不得伸入机器的运转部位。 29. 打钻过程中，钻杆、水辫接设要牢固，防止脱落伤人。 30. 卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦，严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器，防止绞伤手 指。 31. 钻进过程中，作业人员不要站在钻杆正下方，如发现喷孔，立即停止钻进，稳定后及时 撤出钻杆。 32. 卸钻杆或卸水辫过程中，人员要站在钻杆的侧面，不要站在钻杆的正