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Shell 煤气化净化工艺选择的探讨 贾　飞 (山东德州恒升化工集团有限公司, 山东德州,253024 　　摘要　通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析, 同时考虑整个流程的衔接性和匹配性, 认为Shell 煤气化工艺用于合成氨装置时, 净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。 关键词　铁铬变换催化剂　钴钼变换催化剂　低温甲醇洗　NH D 　　收稿日期:1999-12-23。 　　Shell 煤气化工艺(SCG P 是目前世界上比较 先进的煤气化技术, 它在安全、 高效和环境保护等方面达到了一个新的水平, 同时它所产生的高质气。 1　SCGP 见图1 图1　SCG P 方块图 粗煤经粉碎、研磨及干燥处理后, 由氮气加压输送至贮存容器, 然后与氧气和蒸汽一起通过喷嘴送入拥有膜式水冷壁结构的气化炉燃烧室内。粉煤、氧气和蒸汽的混合物在1400～1700℃,210～410MPa 压力下发生剧烈的化学反应, 在很短的时间内碳的转化率达到99%左右。合成气的主要成分是C O 和H 2, 含有少量的C O 2和痕量的CH 4, 而有害的副产品和酚类等物质, 由于反应温 度很高而不会生成。原料煤中的硫在粗合成气中多数以H 2S 的形式存在, 少量为C OS 。熔融的灰分在气化炉低部以液态形式排出, 在一个水容器内冷却凝固成透明的玻璃状颗粒。出气化炉的合成气温度约为1300～1500℃, 然后用除尘后的循 环冷激气冷却到900℃时进入合成气冷却器进一, , 冷却后的, 这样可以。然后用水洗去煤气中的有害物质, 从洗涤器出来的煤气中含尘量小于1mg/m 3, 一部分作为冷激气循环返回气化炉, 另一部分送入后工序利用。2　SCGP 合成气的特点 以山西晋城煤为样本, 合成气组成如表1所示。 表1　SCGP 合成气成分的体积含量 %　 干基 湿基 H 2OO 2114113CH 4010201019N 2712619Ar 01 80177H 2S 0148 0146H 2O 412 　　SCG P 合成气的温度约为150～240℃, 压力约为318MPa , 有效气体(C O +H 2 含量高达90%左右, 气体质量好。另外,Shell 煤气化工艺单炉处理能力大, 目前最大的处理量为2000t/d , 对于新建或改造的大中型合成氨厂,SCG P 是一种较理想 　2000年大　氮　肥 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry 　 第23卷　第2期 的工艺。但是从表1可以看出,Shell 气化工艺C O 含量很高, 一般为60%多, 这在以往的造气工艺中还没有遇到过。可见如何选择与其相匹配的净 化工艺(这里主要指脱硫、脱碳和变换 , 尤其是变换工艺, 对能否成功的应用Shell 煤气化工艺至关重要。 目前, 国内外以煤为原料的大中型合成氨厂的净化工艺主流程主要有:①先脱硫, 然后变换, 再进行脱碳; ②先进行变换, 然后脱硫、脱碳。前一种变换工艺一般采用铁铬系变换催化剂, 后者一般采用钴钼系耐硫变换催化剂。3　变换工艺方案的选择 净化工序(包括脱硫、变换和脱碳 的选择, 变换工序是关键。目前大中型合成氨装置的变换工艺所使用的催化剂主要有铁铬系和钴钼耐硫系。。煤气化技术, , ; 冷激回收热量, 蒸气, 进入净化工序时和耐硫变换衔接更合理。可见, 选择适合SCG P 的变换工艺是整个净化工艺的首要问题。为此, 利用SCG P 合成气的条件, 对铁铬系和钴钼系催化剂分别进行了变换炉分段 的模拟计算(结果见表2,3 , 并对上述两种变换工艺进行比较。 表2　Fe 2Cr 系催化剂的变换炉工艺计算 (水气比为114 炉号 CO 体积, %入口/出口温度/℃入口/出口平衡温距/℃催化剂量/m 3床层阻力/MPa 1#6417/2214360/475294201082#2214/912360/441324201083#912/418360/398284701104# 418/311 360/372 22 52 0114 表3　Co 2Mo 系催化剂的变换炉工艺计算 (水气比为114 炉号 CO 体积, %入口/出口温度/℃入口/出口平衡温距/℃催化剂量/m 3床层阻力/MPa 1#6417/1514300/455334801092#1514/412300/426273601093 # 412/211 270/289 31 41 0112 　　①由于铁铬系催化剂的起活温度较高, 一般为320℃左右, 而钴钼系的起活温度较低, 一般为 250℃左右, 同时考虑高水气比和催化剂后期的活 性下降的原因, 铁铬系催化剂变换炉的入口温度 约为360℃