机械故障诊断技术11 其他故障诊断技术.ppt

第十一章 其它故障诊断技术 11.1 断口分析技术 断口记录了断裂过程的相关信息，是一个重要的物证。机械零部件的 断裂原因分析，涉及许多技术，他们有：材料元素组成方面的光谱分析技 术；金相组织方面的金相分析技术；材料性能方面的强度硬度分析技术； 零件结构方面的断口分析技术。光谱分析、金相分析、强度硬度分析都需 要依赖精密贵重的仪器仪表，断口分析技术靠的是人眼的观察，它是在工 业现场就能初步分析的技术。 11.1.1 断口分析基础知识 对于具有塑性特征的金属材料，断裂是拉伸应力作用的结果，压缩应 力只能造成压溃，断口边缘处的挤出飞边就是其特征，剪切断裂的主要作 用应力仍然是拉伸正应力，如图 11-1 所示，所以轴类零件的纯扭转断裂是 沿 45 °线开裂。 一．拉伸试棒的断口特征 塑性材料（如结构钢类）制造的拉伸试棒的断口如图 11-2 ，断口处 明显表现出缩颈现象，断面呈杯状。 τ τ τ τ σ σ σ σ 图 11-1 剪切应力分析 图 11-2 塑性材料的拉伸断口 这是因为在断裂前，拉应力首先超过屈服极限，材料内部的晶粒被拉 伸，同时出现流动。而材料表面的晶粒约束小，容易流动补充，所以伸长 多些，而内部的材料晶粒约束较多，流动补充不易，所以在芯棒中心的晶 粒首先发生断裂，断裂部位从中心向外延展。因而在断面处产生杯状断口。 钢铁材料的主体是铁碳合金，在从液态凝固成固体时，首先形成晶 核的是纯铁的铁素体，碳及其他合金原子则被排挤分布到晶界处，因而 晶界是扭曲的，是抵抗变形错动的主要部分。这就是为什么细晶粒钢的 强度大于粗晶粒钢的原因，钢铁材料的热处理就是通过获得不同的晶粒 组织来获得所需的机械性能。因而断裂发生前塑性较高的铁素体晶粒被 拉长，断裂后，这些拉长的痕迹被保留下来，在断口处表现为参差不齐 的形态，通常称为纤维状。 二．穿晶断裂与沿晶断裂 a) 穿晶断裂 (b) 沿晶断裂 图 11-3 断裂形态 如图 11-3 （ a ）所示，穿晶断 裂的裂纹穿过金属材料的晶体，这 是因为裂纹的延展总是沿着最弱方 向，而材料中由铁素体组成的晶粒 处于强度最弱的位置，存在扭曲错 位的晶界则是裂纹延展的阻力，晶 粒愈大，裂纹扩展愈易。 穿晶断裂是应力断裂的微观特征，晶粒表现为残余的变形，断口表 现为纤维状。 图 11-3 （ b ）是沿晶断裂的示意图，沿晶断裂是化学腐蚀的结果。在 晶界处材料内的杂质全猬集于此，其中有化学性质活跃的硫、磷等，再加 上各类元素原子的键合度差异，存在许多薄弱环节，化学腐蚀最容易沿晶 界扩展。不锈钢就是利用了铬、镍原子与铁原子的高键合度，同时也在表 面生成化学性质牢固的强氧化膜阻挡了化学物质的入侵，合金原子的键合 度是改善钢铁材料机械性质的重要因素。在金属表面生成化学性质牢固的 氧化膜也是阻挡腐蚀的一种有效方式，铝合金的阳极氧化工艺就是走的这 样一种路线。 沿晶断裂是化学腐蚀的微观特征，断口表面相对平滑。许多输送化学 物质的管道腐蚀穿孔的主要原因就是沿晶断裂。 11.1.2 疲劳断口的特征 疲劳断口是在交变应力的作用下产生的。为了研究观察疲劳断口的特 征，构造了如图 11-4 形式的试验装置。 交变载荷力 承载梁的截面 图 11-4 弯曲疲劳断裂试验装置 承载梁的结构情况有两种，一种是表面光滑的矩形断面梁（表面残留 最后精磨加工的挤压应力）；另一种是在最大应力处做了环截面应力集中 沟痕的矩形断面梁。 这种情况下，疲劳断裂的断口有两种： 裂源 贝壳纹 终断区 图 11-5 表面光滑矩形断面图 图 11-5 表面光滑的矩形截面断面图。特征如下 ： 1 ．裂源出现在最大应力处，从存在原始缺 陷处开始。疲劳断裂的裂源只有一处，一旦 出现就抑制了其它裂源的产生。裂源产生后， 因为裂纹扩展缓慢，反复的张开闭合使得表 面因挤压而光滑，工业现场因环境的影响， 裂源处还可能出现锈迹。 2 ．贝壳纹是裂纹扩展残留的痕迹。因试验 梁的外表面光滑而且残留加工的挤压应力， 因此芯部扩展快，边缘扩展慢。贝壳纹是受 载荷不均匀的影响，裂纹扩展快慢变化所留 的痕迹，而且随着材料承载面积的减小逐步 加大。 3 ．终