机加工检验标准.doc

文件编号: 机加工检验标准 版次:A 修改状态:0 目得: 为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。?? 二、?范围:? 本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性得检验。本标准规定了尺寸检验得基本原则、对环境得要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度得检验、螺纹得检验与判定准则。?? 注:本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后得检验,其检验标准另行制定。 QC应认真按图纸及技术要求,如有疑问需及时沟通,做到按图纸要求检验。?按图纸要求测量基准测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准吻合。?正确使用测量用具,使用量规、千分尺等须轻轻用力推入或旋入,不得用力过猛,使用卡尺、千分尺、百分表、千分表应先校正量具,调好零位,QC本着“先重要,后次要”得测量原则,图纸尺寸有公差要求得,严格按图纸尺寸进行检验。为避免量具反复改变尺寸,造成量具误差,量具需与铸件放置同一温度,一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果得正确性,并填写相应质量记录。 序号 检测项目 测量工具 检验方法及范围 01 外观 目测 1、工件表面就是否有划痕、磕碰现象; 2、工件表面就是否清洁无污渍、锈斑等; 3、各倒角部位就是否倒角,倒角就是否平滑、毛刺,工件表面光洁度就是否达到图纸要求 02 外径尺寸 游标卡尺 测量点为轴径中心线两侧平行面上得两点,测量时应左右轻微摆动,最小值为外径得尺寸。适用于公差范围:＞0、1mm? 外径千分尺 测量前校对量具,测量时在外径上轻微摆动,轻轻用力旋转尾端微调手柄,最小值为外径尺寸。适用于公差范围:?＜0、1mm 03 内径尺寸 游标卡尺 孔得精度要求不高,孔较浅时可使用游标卡尺测量,测量时卡爪适量摆动测出得最大值为内孔尺寸。 通止规 塞规测量内孔适用于批量生产,测量时塞规通端进入孔内,而止端不能进入时孔径合格,测量大孔径时可用自制量棒测量。 内径百分表 用千分尺标定百分表零位,测量时摆动百分表,在直径方向找出最大值,轴上找出最小值,这两个重合值,就就是孔得实际尺寸。在孔得全长取前、中、后几点比较其测量值,最大值与最小值之差得一半即为孔得圆柱度误差,在孔径圆周上变换方向,比较其测量值可测孔得圆度 内径千分尺 用来测量50mm以上得孔径,按孔径选择合适长杆,并用外径千分尺校正零位。使用时,在孔内摆动,在直径方向找出最大值,轴上找出最小值,这两个重合值,就就是孔得实际尺寸?。 04 外螺纹 螺纹环规 用螺纹环规测量,完整牙型得通规正好拧进,截短牙型得止规拧不进,工件螺纹精度合格, 05 内螺纹 螺纹塞规 完整牙型得通规正好拧进,截短牙型得止规拧不进,工件螺纹精度合格? 06 孔距 卡尺 测量两孔间最小距离,通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求得分布在工件端面得孔应用角度尺进行测量。 07 长度尺寸 卡尺 测量范围为0-500mm,卡尺得测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,最小值为产品得尺寸,工件得全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值之差得一半为工件得平行度误差。 卷尺 工件过长,精度要求不高,可用卷尺测量,测量时需拉直卷尺与规则工件得侧面平行,取两端面间得最小值。 08 深度超差 深度百分尺 测量时将深度尺横端面与被测工件得标准面靠紧、摆正、保持垂直,轻轻用力旋转尺尾端旋钮,所得值为实际尺寸。 游标深度尺 测量时将深度尺横端面与被测工件得标准面靠紧、摆正、保持垂直,轻轻用力推入,所得值为实际尺寸。 深度量规 通规靠紧工件标准面,无透光现象,止规靠紧加工面有透光现象,为合格产品。 09 粗糙度 对比样块 根据各样块与实物进行对比,实物与样块重合或高于要求为合格。 粗糙度爬行议 测得数据优于要求为合格。 10 形位公差 机床自检 通过机床打表发,零件上机进行检测,仅适合部分行为尺寸。 激光跟踪仪 通过仪器进行测量,评价数据必须在公差范围内,证明零件尺寸合格。 编制: 审核: 批准: