2施工方案及技术措施.doc

————施工方案及技术措施 一、施工现场准备 1.供水点已准备好、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。 2.测量科应及早作好测量定位及放线工作，请规划部门尽快验收确认。 3.现场“三通一平”己具备，能满足开工要求。 4.现场办公室、职工生活区临设已搭建完毕，具备随时使用条件。 5.工程灯具、标牌安装于民益路主入口处。 6.作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。 二、主要分项工程施工方法及措施 1.施工测量 本工程轴线测量采用GFS-701全站仪，建立现场轴线控制网，每条 轴线的测设必须报监理工程师复核。 高程控制采用S2 级精密水准仪。在办公楼与围墙之间的电线杆 3#，64＃上分别测设防4.45m（±0.00）标高线，在曹农路边沿纵向间距150m设两个水准点于雨水井顶面，在厂区东边中部设一个永久性水准点，作为标高基准。 按规范要求设置沉降观测点，绘制观测点布置图进行沉降观测，做好沉降观测记录。 2.桩基工程 2.1本工程采用外购成品桩。队伍进场，首先做好单位工程定立柱，水准点的移交及复核工作。具体桩点由公司专业施工队根据定立柱定，打桩过程现场技术员做好技术复核及接桩部位（节点）焊接缝隐蔽验收工作。 2.2本施工组织设计打桩工期为24天。 2.3成品桩采购时首先检查制桩所用原材料质保书和实验单；无此项时不予采购，并且桩的强度在28天应达到设计要求，可查看试验报告，另外现场用回弹仪回弹作为参考。试验报告份数要符合规定要求，总之不合格的桩不让进现场。 2.4施工准备 1）.由于本施工现场比较平坦，所以可直接按桩机行走路线图修设桩机进出行走道路，其上铺15厚钢板。做好排水措施。 2）.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心。再定出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，手测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查使用。 3）.将合格的桩，按平面布置图堆放在打桩机附近，便于打桩机吊装． 4）.检查打桩机设备及起重工具，进行设备架立组装、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便做观测桩身入土深度。 5）.学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。 6）.准备做好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收，并让现场监理工程师会签。 2.5打桩程序 1）.根据现场情况决定采用两套桩机同时施工，桩机行走路线见附件－2。 2）.对基础标高不一的桩，宜先深后浅。 2.6吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位采用一台履带式起重机送桩就位。 2.7打桩方法 1）.打桩方法采用锤击法。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在项开始沿桩递，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，可用厚纸 垫平或采用环氧树脂砂浆补抹平整。 2）.开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、拉锤垂直一致，始可转入正常，桩插入时和垂直偏差不得超过0.5％。 3）.打桩用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩周围的间隙应5－10mm，桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。 2.8接桩形式和方法 本工程接桩采用焊接，钢板采用低碳钢，焊条宜用E43，焊接采用四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 2.9打桩的质量控制 本工程地下土质为砂性土，采用控制桩端设计标高为主，贯入度为辅的方法。 当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每车10击的贯入度不大于设计规定的数位加以确认。 3.土方及降排水工程 3.1挖土 根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖土量不大。联合厂房、围墙及堆场地梁挖土深度在0.4－0.7m，框锯基础挖深1.0m左右，框锯地下室挖深4.0m左右，但开挖面较小，故以上部分均采用人工挖土。办公楼挖深1.5m左右，采用一台0.35立方反铲挖掘机并人工配合边坡修整和余土清理。垫层随挖随做，破桩在垫层做完后即可进行。 所挖土方在不影响地面运输畅通的前提下可就近堆放，作为基础及房心回填土。 3.2降排水： 条形基础通长开挖，沿二边长方向设200×100排水明沟，每40米左右设集水坑（300×400×500），潜水泵抽水，有地下水较大，可增加集水坑及潜水泵数量