高层住宅建筑工程主体工程的治理措施.doc

高层住宅建筑工程主体工程的治理措施： 1.1模板质量通病、原因分析及防治措施 1.1.1变形 a 现象 拆模后砼柱、墙、梁板出现凸肚、翘曲、表面平整度差。 b原因分析 面板、内外支撑设计不合理、刚度差。 施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。 c预防措施 模板设计合理： 针对不同的工程实体要求，进行不同的设计；模板支撑排架必须充分考虑各种变形情况，包括弹性和非弹性压缩变形及挠曲变形等；明确各种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。 模板的现场拼装： 严格按设计方案执行基础处理，排水等措施到位，支撑排架桁架间搭设拼装牢固，扣件应以扭力板手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少；搭设过程落实验收制度；选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，胶合板模板不能采用脱胶的；梁、柱模上口应有临时撑头，以保证上口宽度正确。 浇砼过程： 浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系；柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，即要保证砼振捣实，又要防止过分振捣引起变形。 1.1.2偏位 a现象 砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。 b原因分析 轴线放线错误；模板根部、顶部无限位，安装不牢固、松动；支模时不拉水平，竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制；浇砼不均匀对称，一次高度过大。 c预防措施 轴线复核：轴线、模板线专人复核正确后，才能支模。 模板安装：限位、支撑、牢固；构件根部及顶部应设置可先靠的钢筋限位，以防走模；模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑(斜撑)，如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动；模板扣件等严禁松动；支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确；落实专人检查模板。 浇砼：均匀对称下料，控制浇捣高度；不得用振动器在模板外围强行振捣。 1.1.3接缝不严 a现象 模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。 b原因分析 模板接缝处理不当，措施不合理；现场制作粗糙，未按质量标准施工；材质差，胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏。 c预防措施 模板拼缝处理措施合理科学：拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密；竹胶合板模板粘贴胶带，拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。 严格施工要求：拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。 认真挑选材顶，确保模板边角方正，不损坏是高质量的前提。 1.1.4脱模剂使用不符要求 a现象 模板表面用废机油涂刷造成砼污梁，脱模不顺利或脱模后出现麻面等缺陷、不光洁。 b原因分析 脱模剂品种选择不当。 脱模剂使用不当，包括模板表面砼残浆等未处理干净，涂刷不均或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。 c防治措施 针对不同环境和结构特点，选用合适的脱模剂，如外模板经受日晒雨淋，经历时间较长，又要求为清水砼不装饰的结构可用轻质机油，速度较快，又要做湿粉刷等的结构可用脱模剂；严禁废机油；涂刷要均匀，不能漏刷，也不能流淌过厚。 1.2钢筋工程质量通病防治措施 1.2.1钢筋材性的缺陷 a质量通病的现象 钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力。 钢筋的机械性能—强度、伸长率或冷弯性能中有一项或一项以上不符合质量标准。 钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、凹块坑、划痕、麻面、表面油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减小，冷拉钢筋的局部颈缩等，会造成钢筋砼钢筋砼构件断裂等质量事故。 焊接性能不良 有脆断现象，对有抗震要求的结构危险极大。 b原因分析 钢筋进场时未认真查出厂证明书。 未按有关标准规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。 未进行钢筋的外观检查或检查不认真。 未按钢筋加工单详细核对钢筋的品种、规格。 钢筋在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾染油污或长期露天堆放发生陈锈。 c防治措施 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 发现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分检验，进口钢筋需要焊接应作化学成分检验。 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫土垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。 不符合要求的钢筋必须退货。 1.2.2梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬跳板上筋下踏。 a质量通病的现象 简支梁、板、受拉钢筋上移，板跨