管线定向钻穿越施工方案.doc

管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线 施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩钻机基础地 钢管桩钻机基础 地 锚 坑 穿越方向 15m 基础连接部部   1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式： F拉＝πLf［-（D-δ）δ×7.85］+kπDL 式中：F拉－计算的拉力，t L—穿越管段的长度，m f—摩擦系数， 0.1-0.3 D—管子的直径，m δ—管子的壁厚， m k—粘滞系数，0.01—0.03 式中：L=**************m、f取最大值0.2，D=0.813，δ=0.0159，k取最大值0.02。 经计算得F拉＝*******246.4吨，按规范要求，钻机宜选取F拉的1.5-3倍，因此**—9800型钻机（回拖力=980T）满足规范要求。 1.6测量控向参数 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。 1.7钻机试钻 开钻前做好钻机、发电机、泥浆系统、控向系统等的安装和调试，等一切准备就绪，确定系统联合运转正常。然后开始试钻，钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。 1.8 管道穿越施工方案 本次主管道定向钻施工大体可分为3个阶段：钻导向孔；扩孔、洗孔、测孔、修孔；管道回拖。工艺流程见下图： 管道回拖入土端导向孔钻进至稳定层 管道回拖 入土端导向孔钻进至稳定层 入土端导向孔套管钻进安装 入土端导向孔钻进 跟踪测量 导向孔完成 六级扩孔、洗孔、测孔、修孔 主管预制、试压 管道下沟、发送 **-**推管机安装 1.8.1 导向施工 1.8.1.1 钻导向孔 钻导向孔时，由于大钻杆刚度大，适合长距离穿越，但是他的钻进阻力和旋转扭矩也较大，小钻杆虽然刚度小，钻进距离短，但在满足刚度要求的前提下钻进阻力小，旋转扭矩也小，所以采用不同规格的钻杆组合钻进。 入土侧钻具的连接方式如下： **钻机 → 65/ 8钻杆 →泥浆分流器 →5 .5钻杆→ 无磁钻铤 →无磁短节 → 泥浆马达→牙轮钻头 出土侧钻具的连接方式如下： **钻机 →5 .5钻杆 →泥浆分流器 →5 .5钻杆→ 无磁钻铤 →无磁短节 → 泥浆马达→牙轮钻头 导向孔钻进示意图 导向孔钻进示意图 泥浆马达选用5LZ172型螺杆钻具，性能参数见下表： 钻具