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机械加工时间定额的计算公式和方法
2、刨削、插削
所用符号 机加工工时定额 , 机械加工定额 , 机加工工时 , 定额计算方法 , 加工中心 定
额 , 工时
tj ——机动时间 (min)
L ——切刀或工作台行程长度 (mm)
1 ——被加工工件长度 (mm)
11 ——切入长度 (mm)
12 ——切出长度 (mm)
13 ——附加长度 (mm)
14 ——行程开始超出长度 (mm)
15 ——行程结束时超出长度 (mm)
B ——刨或插工件宽度 (mm)
h ——被加工槽的深度或台阶高度 (mm)
U ——机床平均切削速度 (m/min)
f ——每双行程进给量 (mm)
i ——走刀次数
n ——每分钟双行程次数
n=(1000 ×VC)/L ×(1+K)
注:
龙门刨: K=0.4-0.75
插床: K=0.65-0.93
牛头刨: K=0.7-0.9
单件生产时上面各机床 K=1
①插或刨平面
tj=(B+12+13) ×i/(f ×n)=2 ×(B ×11+12+13)×i/(f ×Um×1000)(min)
②刨或插槽
tj=(h+1) ×i/(f ×n)=(h+1) ×i ×L/(f ×Um×1000)(min)
注:
龙门刨: 14+15=350mm
牛头刨: 14+15=60mm(各取平均值 )
③刨、插台阶
tj=(B+3) ×i/(f ×n)( 横向走刀刨或插 )(min)
tj=(h+1) ×i/(f ×n)( 垂直走刀刨或纵向走刀插 )(min)
3、钻削或铰削
所用符号 机加工工时定额 , 机械加工定额 , 机加工工时 , 定额计算方法 , 加工
中心 定额 , 工时
tj ——机动时间 (min)1 ——加工长度 (mm)
11 ——切入长度 (mm)11——切出长度 (mm)
f ——每转进给量 (mm/r)n ——刀具或工件每分钟转数 (r/min)
Φ——顶角 ( 度)D——刀具直径 (mm)
L ——刀具总行程 =1+11+12(mm)
钻削时: 11=1+D/[2 ×tg( Φ/2)] 或11≈0.3P(mm)
①一般情况
tj=L/f ×n(min)
②钻盲孔、铰盲孔
tj=(1+11)/(f ×n)(min)
③钻通孔、铰通孔
tj=(1+11+12 )/(f ×n)(min)
4、齿轮加工
所用符号
tj ——机动时间 (min)
B ——齿轮宽度 (mm)
m ——齿轮模数 (mm)
Z ——齿轮齿数
B ——螺旋角 ( 度)
h ——全齿高 (mm)
f ——每转进给量 (mm/r)
vf ——进给速度 (mm/r)
g ——铣刀线数
n ——铣刀每分钟转数 (r/min)
i ——走刀次数
11 ——切入长度 (mm)
12 ——切出长度 (mm)
D0 ——铣刀直径 (mm)
d ——工件节圆直径 (mm)
f1 ——工件每转径向进给量 (mm)
f2 ——每双行程圆周进给量 (mm)
t ——每齿加工时间 (min)
nz ——加工每齿双行程次数
n 分——每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1) 铣直齿轮
tj=(B+11+12) ×Z×i/vf(min)
注: (11+12)=d0/(3 ~4)(mm)
2) 铣螺旋齿轮 机加工工时定额 , 机械加工定额 , 机加工工时 , 定额计算
方法 , 加工中心 定
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