制革工业废水处理设计说明.pdf

制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、 去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加 工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自 于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、 废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、 加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、 鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制 革工业污染的最重要来源。 皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。 在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生 皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛 皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨 进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和 Cr3+ 进入废水。在加脂、染色 等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。 制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到 2 左右，而水质的变化系数更大，达到 10 左 右。 2. 可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添 加有机物， BOD5/COD 比值通常在 0.40~0.45 之间。 3. 悬浮物浓度高，易腐败，产生 污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克 / 升。 4. 废水含 S2- 和总铬等无机有毒化合物。 Cr3+ 会对微生物带来抑制作用；硫化物进入 生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2. 数据及工艺流程 2.1 数据 牛皮制革厂间歇性排放废水 排放量： 1800m3/d( 其中 70% 为高浓度废水， 30% 为低浓度废水 ) 进水水质 COD:600~15000mg/L 、BOD5:60~3000mg/L 、Ph:8.5~10 、 Cr3+:2~800mg/L 、SS:300~3000mg/L 、色度： 300~1200 倍、 S2-：2~300mg/L 出水水质： COD:300mg/L 、BOD5:30mg/L 、Ph:6 、Cr3+:1.5mg/L 、SS:200mg/L 、色 度： 30 倍、 S2-:1.0mg/L 2.2 处理工艺比选、确定 2.2.1 制革废水处理工艺 制革废水的处理主要为物化法和生化法。 物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自 然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革 厂，处理综合效率一般对 COD 去除率为 70% ～ 85% ；对 BOD5 去除率为 50% ～80% ； 对 SS 去除率为 85% ～95% ；对总铬去除率为 98% ；对 S2-去除率 95% 物化法处理 制革废水，水质难达到现行国家标准，因此需做进一步处理。 生化处理包括活性污泥法、生物膜法和厌氧法等。 活性污泥法是比较传统和成熟的方法。其处理效率： COD 为 70% ～80% ，BOD5 为 85% ～96% 。 间歇式活性污泥法（ SBR）具有构筑物简单，不设二沉池，无污泥回流，操作灵活， 曝气时间和曝气量可调，以管理，不易产生污泥膨胀，同时具有调节水质水量的作用， 因此可适当减少调节池的容积。 生物膜法一般采用接触氧化法，这种方法负荷高，无污泥回流，产泥量比活性污泥少， 氧化池内需安装填料，费用增加。 氧化沟构造简单，负荷低，池容大，耐冲击负荷。具有脱氮的优点。氧化沟处理制革 废水比较成熟且效率较高一点。 厌氧法有机物去除率 COD 为 60% 左右，无动力消耗，可省去预处理沉淀池，产泥量 少，但培菌时间长。受 S2-和 Cr3+ 含量的影响，