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第二章 各工序安全技术规程 一、砌体施工 ⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞 的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆 放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 ⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材 料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下， 不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时 采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮 架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖， 灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石 时失手掉下造成安全事故。 ⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐 在檐口、外墙等危险部位休息。 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工 ⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层 要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准 直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采 取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线 要架空，开关要有人监护。 ⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严 禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。 补充交底： 三、模板安装 1、一般规定： （1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、 半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 （2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 （3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 2、支模与拆模： （1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材 料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以 内不小于10cm，5m以上应经过设计。 （2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。 水平撑应纵横向设置。 （3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻 接头应互相错开。 （4）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要 钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 （5）采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 （6）支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 （7）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不 足4m高的可使用马凳操作。 （8）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 （9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工 具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 （10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （11）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、 拉杆等应设在1.80m高以上。 （12）支模中如需中间停歇，