反应容器火灾爆炸事故原因分析.docVIP

反应容器火灾爆炸事故原因分析 1、反应失控引起火灾爆炸 许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热较大的反应。在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之升高，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压能力时，容器破裂，高压物料从破裂处喷出。由于温度的升高，反应物料还可能发生分解、燃烧，引发反应失控，发生火灾爆炸事故。 2005年2月24日，江苏某化工公司首次试生产乙二醇二甲醚过程中，由于乙二醇甲醚的滴加速度过快，反应釜温度和压力急剧上升，操作人员错误处置，打开了反应釜上用于投放固体原料的闸阀，导致反应釜内的氢气高速冲出，短时间达到爆炸极限，高速流动的氢气与闸阀口摩擦产生静电，引发了空间气体爆炸，造成6人死亡，11人受伤，部分厂房炸毁，直接经济损失达500余万元。 2、反应容器内形成爆炸性混合物 有些气态反应的原料混合气，其原料配比处在爆炸极限范围之内而具有爆炸性。例如环氧乙烷与乙醇的化合反应，环氧乙烷与乙醇在原料总体积中分别占44.5%和55.5%，环氧乙烷的浓度已在爆炸极限之内（其爆炸极限为3%~100%）；苯酐生产中萘与空气的重量比为1：9左右，萘蒸气在空气中的体积浓度为2.25%（萘蒸气爆炸极限为0.88%~5.9%）。有的反应在接近爆炸极限的条件下进行，如果控制不当易形成爆炸浓度。 反应容器内可燃气体或易燃液体蒸气未置换或置换不彻底，也是形成爆炸性混合物的重要原因。 3、反应容器密封不严，物料反应燃烧爆炸 反应容器密封不严，使空气进入釜内剧烈反应爆炸。1995年5月11日19时14分，哈尔滨市助剂厂搪玻璃反应釜，由于釜底盲板的密封橡胶垫老化、渗漏，使空气进入釜内导致物料发生爆炸（当时釜内是负压），是羧乙基胺甲乙醚在温度80℃以上遇氧发生剧烈的氧化反应导致爆炸，造成死亡1人、伤3人，厂房破损的重大事故，直接经济损失达10余万元。 4、反应容器因设计制造缺陷引起爆炸 反应容器设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等引起应力集中；设备材质选择不当、制造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀、强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。 5、反应容器中高压物料窜入低压系统 与反应容器相连的常压或低压容器、储柜，由于反应容器中高压物料的窜入，发生爆炸。如1991年8月22日，平顶山市树脂厂发生重大火灾事故就是由于聚合工段反应釜超压，当班职工紧急处理时，未彻底关闭通往常压下的泡沫捕集器的阀门，引起泡沫捕集器爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆炸。 6、水蒸气或水漏入反应容器发生危险 采用水蒸气加热或水冷却的反应容器，若水蒸气或冷却水漏入容器内，容器内物料遇水分解放热，温度、压力急剧上升，造成冲料，发生火灾。 7、反应容器泄放系统不合理引起事故 在物料泄放时，泄放口位置、高度必须按要求设置，排出的物料要进入事故槽，严禁排放不合理，避免排出的物料四处漂散，遇明火燃烧爆炸