给排水施工方案(同名12402).doc免费

给排水工程施工方案 （一）给水系统. 1、冷水给水管采用铝合金衬塑管，水泵房内管道及支阀门连接的管道采用法兰连接。 2、给水管、消防、喷淋管按2‰～5‰坡度坡向泄水装置。 3、管道穿越建筑物基础、墙、楼板、屋面，应配合土建施工予留孔洞或予埋套管，并应符合下列要求： （1）予留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； （2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。 4、铝合金衬塑管不得与阀门直接连接，应采用专用过镀管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过镀头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 5、室内给水、排水、消防和雨水管道制作支架所用的材料必须符合所支承的管材、管径以及介质的要求，制作支架不应用电、气焊切断或割孔。应用机械切割、钻孔，支架明露端部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清除干净，在安装支架前要除净浮锈刷防锈漆一道。 6、管道支（吊、托）架应构造正确、排列整齐、埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。 7、套管安装：过楼板套管，底与楼板底平，上高出地面20mm，卫生间高出地面50mm，过墙套管两端与墙平齐。 8、阀门、水表安装：阀门安装：安装前仔细检查。核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第2.0.14条执行；水表安装应平整牢固，表盘刻度清晰无污染，进出口方向正确，表外壳与墙面距离为30mm，表前后宜有大于等于300mm的直线管段。 9、管道安装完毕，给水管道应进行强度及严密性试压，试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否安装到位。 10、生活热水明设横、立干管和暗设管均做保温，吊顶内所有管道均做保温处理，保温材料采用超细玻璃棉，厚度3cm。 12、管道试压结束，进行冲洗、消毒。 （二）消防系统 1 、管网安装 (1) 管网安装，消防给水管采用无缝钢管，焊接连接，管材和接口要求承压1.6MP a，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。焊接连接应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定；自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，DN100mm管道丝扣连接， 大于DN100的管道沟槽连接，管材和接口要求承压1.0MPa，，喷头与管道采用锥形管螺纹连接，不得使用补心，应采用异径管，在弯头上不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头，配水干管和配水管端头，均应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。 （2） 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 （3）管道的安装位置应符合设计要求。管道安装过程中要做好同其它专业（通风空调、照明、装饰等）的协调、配合工作。 （4）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性套管，位于室外的部分需采取防冻措施。 （5）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 （6）管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。 （7）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。 2 、消火栓安装 消火栓支管和消火栓箱应按设计或标准图规定的栓阀标高定位（消火栓的安装高度为栓口距地1.1m）、安装。箱体找正、稳固后安装栓阀。安装时，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，且不得将填料挤入管道内，安装好后，应将连接处外部清理干净。安装箱体时，还应注意配合电气专业配管引入。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪、快速接头连接，另外，配合电气专业将手动按钮装好。 3、 湿式报警阀组安装要求： 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4、喷头安装 （1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装。安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 （2）安装喷头宜采用专用的弯头、三通，使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或启动元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 （3）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、梁底、通风管道、隔断的距离应符合设计要求或规范规定。