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生产企业应用JIT 的案例。 1、美国通用汽车公司 GM 公司在美国加拿大地区共有30 多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10 多个主要 原材料供应商。八十年代初，通用公司决定设立一个中转站，接收和汇集来自各供货厂商送 来的零部件，然后立即重新组合配送到各需求制造工厂。这项中转业务委托给一家物流专业 公司负责。这家公司就是汽车配件物流公司Autocon 。 Autocon 公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建 设和改造： 1. Autocon 公司在通用公司开发的条形码软件的基础上，开发了一种特殊的电子数据收 集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。 零部件从供应商发给Autocon 公司时，都装在有条形码标志的集装箱内，供应商扫描这 些集装箱，将货物清单传给Autocon 。运货车进入Autocon ，记录下车号，再卸下集装箱， 通过扫描，确认与发车时的电传一致。随后这些货物的五分之三以上立即或几小时后就配送 发运。这个配送发运过程以及其间集装箱的定位都由中央计算机处理并发出指令。由计算机 告知叉车司机和装卸公认将哪些集装箱装入哪辆车、仓库人员如何在操作时最大限度地提高 装卸效率和保证生产安全。 零部件由 Autocon 配装发运后，Autocon 用计算机系统将货物清单通知通用公司。 Autocon 公司在配送发运的货物到达目的地前负完全责任。 2.Autocon 公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通 用公司及其供应商节省了800 万美元。Autocon 公司配送中心每天通过管理和调度500 多辆 卡车，完成了准时配送业务。 Autocon 公司的配送中心有如下特点： (1)通过联机进行实时数据处理。 (2)货物装卸作业量减少到最小。 (3) 电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。 (4)计算机系统进行全面库存控制。 (5)货物流转数据准确。 (6)极大地提高信息交换速度。 (7)保证生产安全。 Autocon 公司在配送方面取得了很大成功，促进了 Autocon 公司及通用公司业务的不 断拓展。 2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994 年 下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方 式”(Lean Management) ：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经 济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模 式( “销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”) ，调动一切因素向市场看齐。 1 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即( “JIT 看板生产方式”)组织生产：先由销 售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向 前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市 场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。 3 、第二汽车制造厂 第二汽车制造厂也应用JIT 技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。 无论是生产企业还是物资企业，都可以应用JIT 技术、应用准时制物流技术降低企业内 部的物资库存，减少流动资金占用，提高周转速度，提高企业的经济效益。 4、无库存物流模型与“零库存采购”案例 JIT 技术在生产领域的应用实际上是一种工业工程方法。用工业工程方法的看板控制组 织准时制物流确实存在很多困难。但是，我们要看到准时制生产过程中，物流批量减少、物 流频率加快只是表象，准时制的实质是将信息传输替换了实物库存。在物流领域加快信息 传输也可以减少批量加快周转频率，从而减少库存，实现准时制物流。事实上，随着信息技 术的进步与完善(如EDI 的普及与互联网或企业内部网的建设) ，信息将减少整个物流系统的 不确定性(Uncertainty)，从而缩短物流过程的时间、空间距离。应该说，信息技术尤其是计 算机网络技术应用于物流系统准时制物流或“零库存物流”从可能变为现实。它与无库存生 产不同。或者主要采用工业工程