第三章包装技术终版.pptxVIP

第三章 包装技术与工艺;包装材料制成的包装容器或包装结构件以后称为包装制品，它与产品结合在一起构成包装件，而这一结合的过程则称做包装工艺过程。 包装技术与工艺是研究包装工艺过程中具有共同性的规律，它是包装工程的重要基础之一。;本 章 内 容;第一节 无菌包装;无菌包装的优点： 一是可以使食品营养成分得以完好的保存； 二是复合包装材料和真空状态可以使产品免受光、气、异味和微生物的侵入，使食品不必加防腐剂，运输、仓储不需冷藏； 三是无菌包装的产品外形一般呈砖形，原材料大部分为纸质，产品空间利用率高、质量轻，因此成本也不算高；如用于饮料软包装的成本只有金属罐的四分之一，装满后总质量的97%是饮料； 四是该包装符合环保包装潮流； 由于无菌包装具有以上优点，该技术已在食品、饮料、乳制品和食用油以及酿酒、调味品、医药、化妆品等产品包装上得到应用。;无菌包装材料 1、纸盒 纸盒是无菌包装用的较多的一种形式，复合纸板材料有五层和七层两种，由PE、纸、铝箔复合而成。常用的纸盒包装有屋顶包和砖形包两种形式，容量一般在200~1000ml左右，包装物有奶制品、果汁、饮料等。目前市场上出现了枕形、三角形、圆柱形等，除了可插管饮用外，还可以加上一个嘴和防盗盖。 2、无菌杯、无菌袋 无菌杯、无菌袋使用的包装材料为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP/PE/PVDC/PS等，其中PP为剥离的无菌包装保护膜，PVDC为高阻隔材料，PS为结构材料，无菌包装杯盖材是PE/PET的复合材料，其中PET为可剥离层。 3、大包装无菌袋：浓缩果汁，铝塑复合材料； 4、瓶装：玻璃瓶和塑料瓶；;工业上无菌的意义是指每克食品中含有的非致病菌数目在10个以下。只要避免食品中的非致病菌不在繁殖，在常温下，冷藏或冷冻条件下流通、保存食品、就不会发生食品变质的可能。细菌的繁殖除了与温度有关外，还同水分活性的多少有关。 所谓水分活性是指密闭容器中，某些食品在某一温度下的水蒸气压定为p，该温度下的饱和蒸汽压为p0，则p /p0之比是该种食品的水分活性。 分为包装材料的杀菌和内容物的杀菌。;包装材料的杀菌 过氧化氢杀菌 ：在一定浓度和温度下，在箔片每个表面留下固定厚度的过氧化物层。 紫外线杀菌：根据紫外线灯管的功率确定照射距离和时间，使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而死亡。方法最为简单，无药剂残留、效率高、速度快、使用最为普遍。 红外线杀菌：这是一种热线杀菌法，它靠波的频率引起包装材料和食品的共振摩擦产生热量，从而杀菌。特别适用于含有空气的食品包装进行杀菌。 过热蒸汽灭菌：过热蒸汽喷射于容器内，仅适用于耐热容器； ;中心无菌系统：消除残余化学物； 臭氧杀菌：只能使用在包装材料上，不能直接作用于食品； 超高温短时间杀菌：高黏度液体食品，如牛乳、番茄酱等食品，在一个不锈钢高压消毒容器中，使产品和高压水蒸气混合杀菌消毒，抽真空，使产品达到原来浓度，进入无菌室用包装材料包装。 共挤出热杀菌：利用生产共挤出多层薄膜过程中的高度热量，在无菌室进行无菌包装，剥去相容性不好的一层，露出无菌内层进行充灌食品包装。 微波杀菌：同红外线杀菌类似，适用于含有空气的食品。;内容物的杀菌 巴氏灭菌：又称低温杀菌，是将被包装物在61~63 ℃条件下保持30min，可直接作用于产品，亦可将食品充填于蒸煮袋、玻璃罐等后浸渍于热水中，低温灭菌的缺点是包装容量不能太大；食品受热时间长，营养成分和风味损失大。 超高温瞬时杀菌：是将食品在120~140 ℃的高温下灭菌几秒钟，并很快冷却至室温，然后在灭菌区内灌注和封盖。包装材料可以不耐高温，包装容器可大可小，受热均匀，食品受热时间短，营养成分和风味损失较小。 欧姆法加热技术：可加工黏度较高或颗粒较大的液体食品。;超高压杀菌：将产品置于500MPa以上的压力下杀菌一段时间，杀死其中大部分或全部微生物、钝化本酶的活性，从而达到保存食品的目的，由于压力不会使食品的温度升高，因此没有色、香、味及营养成分的劣变，可以较多的保留食品原有的风味。 微波灭菌：微波加热效应+非热杀菌效应。 放射线杀菌：无菌大包装袋成批杀菌。 磁力杀菌：适用于流动性食品杀菌。 高压电场杀菌：可用于果品蔬菜的杀菌于贮藏保鲜技术。 静电杀菌：用于瓶装食品、罐装食品、糖谷类、果蔬类食品的杀菌于保鲜。 膜分离技术：用于浓缩果汁的杀菌。 ;第二节 收缩包装与拉伸包装技术;收缩薄膜是收缩包装材料中的最主要一种。根据热塑性塑料在加热条件下会复原的特性，在由塑料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经冷却而制成收缩薄膜。制造方法有制成片状薄膜，然后分别沿纵轴和横轴方向进行拉伸的二次拉伸法和同时进行的两个方向拉伸的一次拉伸法，也有先制成筒状进行二次拉伸或一次拉伸的方法。 目前使用较多的收缩薄膜材料是聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，