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- 2020-06-15 发布于山东
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1.适用范围
1.1本工艺适用于A型脉冲反射式超声探伤仪,以单斜探头接触法检查钢结构焊缝质量。
1.2本工艺适用于母材厚度为8—120mm的钢结构焊缝。
1.3本工艺对其他工业系统焊缝的超声焊缝的探伤有参考价值。
1.4本标准不适用于铸钢、奥式体不锈钢的超声探伤。
2.内容
2.1钢结构焊缝的超声波探伤工艺。
2.2检验结果的等级分类和焊缝的验收标准
2.3超声波探伤的质量控制。
3.钢焊缝的超声波探伤工艺
3.1准备工作
3.1.1探伤表面:应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢以及其他污物;探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出金属光泽,以保证良好的的声学接触。焊缝外观及探伤表面经检查合格后方可进行探伤。
3.1.2耦合剂:甘油
3.1.3探头角度
板厚≤50mm,探头折射角度70°(或K2);
板厚>50mm,探头折射角度45°和60°(K1和K1.5)
3.1.4频率:探测频率采用2.5MHz或2MHz。
3.1.5检验等级:按B级检验。
3.1.6探伤面:根据B级检验要求,原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧(见图1的位置和位置2或位置3和位置4)进行检验;受钢焊缝几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧(图1的位置和位置3或位置2和位置4)采用两种角度探头进行探伤。条件允许时,应作横向缺陷的检验。
图1:探伤面
3.1.7检验区
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