42 常用电气控制线路.pptxVIP

5.2 电气控制线路基本环节;1. 单向全压启动控制线路 单向全压启动控制线路如图所示， 图中左侧为主电路， 由刀开关QS、 熔断器FU1、 接触器KM主触点、 热继电器FR的热元件和电动机M构成； 右侧控制线路由熔断器FU2、 热继电器FR常闭触点、 停止按钮SB2、 启动按钮SB1、 接触器KM常开辅助触点和它的线圈构成。 1） 工作原理 电动机启动时， 刀开关QS置于闭合位置， 三相电源引入。 ;单向全压启动控制线路 ;;; 2） 保护环节 (1) 短路保护： 熔断器FU1、 FU2分别作主电路和控制线路的短路保护， 当线路发生短路故障时能迅速切断电源。 (2) 过载保护： 通常生产机械中需要持续运行的电动机均设过载保护， 其特点是过载电流越大， 保护动作越快， 但不会受电动机启动电流影响而动作。 (3) 失压和欠压保护： 依靠接触器自身电磁机构实现失压和欠压保护。 ;2. 点动控制线路 实际生产中， 生产机械常需点动控制， 如机床调整对刀和刀架、 立柱的快速移动等。 所谓点动， 指按下启动按钮， 电动机转动； 松开按钮， 电动机停止运动。 与之对应的， 若松开按钮后能使电动机持续工作， 则称为长动。 区分点动与长动的关键是控制电路中控制电器得电后能否自锁， 即是否具有自锁触点。 点动控制线路如所示。 ;点动控制线路 ;;3. 正反转控制线路 生产实践中， 许多设备均需要两个相反方向的运行控制, 如机床工作台的进退、 升降以及主轴的正反向旋转等。 此类控制均可通过电动机的正转与反转来实现。 由电动机原理可知， 电动机三相电源进线中任意两相对调， 即可实现电动机的反向运转。 ;;; 图 5.36 正反转控制线路 (a) “正—停—反”控制； (b) “正—反—停”控制; (1) “正—停—反”控制。 接触器KM1、 KM2 的主触点在主电路中构成正、 反转相序接线， 两者的辅助常闭触点分别接于对方线圈电路中。 互锁----在同一时间里两个接触器只允许一个工作的控制作用称为互锁（电气联锁）。 为什么要互锁？ ;;;;;自动循环控制线路 ;;5. 多点（地）控制 ? 多点控制是指在两地或两个以上地点进行的控制操作， 多用于规模较大的设备， 以方便操作。 此类电路应具有多组按钮， 且这多组按钮的连接原则为： 常开按钮均相互并联， 组成“或”逻辑关系； 常闭按钮均相互串联， 组成“与”逻辑关系。 图 为两地控制， 遵循以上原则还可实现三地及更多点的控制。 ;两地控制线路 ;6. 顺序控制 一般机械设备的拖动电动机常按一定的顺序控制要求， 对控制线路提出顺序工作的联锁要求， 此类电路属于顺序启动控制或称条件控制电路。 ;顺序启动控制线路 ;二、 三相笼型异步电动机降压启动控制 降压启动是指启动时降低加在电动机定子绕组上的电压， 启动后再将电压恢复至额定值， 使之在正常电压下运行。 容量大于 10 kW 的笼型异步电动机直接启动时，启动冲击电流为额定值的 ４～８ 倍， 故一般均需采用相应措施降低电压， 即减小与电压成正比的电枢电流， 从而在电路中不至于产生过大的电压降。 常用的降压启动方式有定子电路串电阻降压启动、 星形 - 三角形（Ｙ - △）降压启动和自耦变压器降压启动。 ;1、 三相笼型异步电动机定子串电阻启动控制 降压启动是指启动时降低加在电动机定子绕组上的电压， 启动后再将电压恢复至额定值， 使之在正常电压下运行。 原理：启动时定子中串入电阻，降低电压，减小启动电流。启动后全压运行。 ;;;Y - △ 降压启动线路 ;;;;;三、 三相笼型异步电动机制动控制 制动的目的是克服惯性，使电动机快速停止旋转。方法有：机械制动和电气制动。 1. 能耗制动控制 能耗制动控制的工作原理： 在三相电动机停车切断三相交流电源的同时， 将一直流电源引入定子绕组， 产生静止磁场， 电动机转子由于惯性仍沿原方向转动， 则转子在静止磁场中切割磁力线， 产生一个与惯性转动方向相反的电磁转矩， 实现对转子的制动。 能耗制动控制线路如图所示， 图中变压器TC、 整流装置VC提供直流电源。 ;能耗制动控制线路 ;; 2. 反接制动控制 反接制动控制的工作原理： 改变异步电动机定子绕组中的三相电源相序， 使定子绕组产生方