设施布局案例分析复习.pptVIP

玛利亚袜业有限公司总体设施规划案例分析 组员： 田博鑫 20110407110 公旭冉 20110407116 盛飞 20110407114 景康 20110407120 韦鸿飞 20110407117 * 厂区规模 作业单位 长*宽(米*米) 面积（米2） 原材料仓库-A 20*10 200 编制车间-B1 12*8 96 编制车间-B2 12*8 96 编制车间-B3 12*8 96 缝头车间（手工）-C1 7*8 56 缝头车间（机械）-C2 6*10 60 定型车间-D 16*10 160 包装车间和成品仓库-E 20*8 160 办公楼-G 16*6 96 总面积 962 Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。 * 生产流程： * 各车间相互关系 * 原厂区车间布置图 * 工厂布置追求的原则 可行性原则：生产系统设计必须满足生产工艺的要求。 经济性原则：要节约生产费用，包括合理安排工艺路线、物流路线最短、物流停滞时间最小。 安全性原则：维持良好的作业环境，设置安全通道等。 可调整原则：虽然设备布置在短期内不会轻易改变，但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定的柔性是很必要的。 * 工厂布置的目标 尽量保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求有连续性。 尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料运输。 流量大的上下道工序和生产单元要尽量靠近。 尽量节约空间，但必须设置畅通的通道，使作业安全、方便。 应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率和舒适性。 保留空间的可扩展性和设备的可调整性。 * 存在的问题 毛胚、半成品、零配件和成品等违反了物流向前、不回流、不滞留的原则。 物料搬运的距离过长，经路也比较长。 定型车间-D和包装车间、成品仓库-E之间的距离过远，不便于运输。 手工缝头车间运送至定型车间-D的路径和定型车间-D送至仓库-E的路径发生重叠，会降低工作效率。 * 改进后厂区布置方案一 * 改进后厂区布置方案二 * 改进后厂区布置方案三 * 哪一种方案好呢？ *