离心机的结构原理和维护讲课教案.pptVIP

离心机的结构、原理及维护; 过滤式离心机—固体与液体的分离 沉降式离心机—浆料中 粉料与液体的分离 碟片式离心机—两种互不相容且密度不等的两种液体的分离 ; ;差速器;3、驱动装置; ; B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动??轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。;型号：562TVYRIE 562—尺寸 power transmission (传递功率) :160-200kw input speed (输入转速) :1480rpm filling(mineral oil)(工作液加入量) : 20-22dm3 response temperature of fusible plug screw (易熔塞熔化温度) :160°C pulley :D=416mm 8-SPB ;停机状态;工作液的内循环;1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速； 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量； 3、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过85°C; 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度 越大，越不适合传递功率； 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。; 液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统;4、离心机旋转组件;5、PVC浆料分离原理图;; 离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。??? 在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。 ;6、主轴承润滑系统;7、差速器;差速器解剖图;8、日常维护;9、设备解体;9.6、拆出差速器侧的扭矩臂，排清差速器的润滑油，拆下差速器；;9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓； ; ;9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；;9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；;9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个轴瓦；;9.13、拆除差速器接盘;9.14、拆去主轴承;10、离心机组装;离心机转鼓做动平衡检查;10.3、拆开离心机转鼓、进料端大盖； 10.4、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦； 10.5、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装新的轴瓦； 10.6、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合外圆，具体如下图要